PRE-OPERATION PERIOD When the HRSG

PRE-OPERATION PERIOD

When the HRSG is ready for the hydrostatic test, proceed as follows:
1. Fill the superheaters with condensate or demineralized water con
taining 10 ppm (10 cm3/m3) of ammonia and 200 ppm (200 cm3/m 3)
of hydrazine. The pH value of the solution should be approximately
10.0. The condensate is added at the superheater outlet to over
flow into the steam drum.
2. When the condensate overflows from the superheaters into the
steam drum, the addition of condensate at the superheaters can be
stopped. Fill the boiler through the normal filling connections with
hydrazine treated water. Close boiler drains and open boiler vents as during normal filling procedures.
3. At the conclusion of the hydrostatic test, with the boiler and super
heaters filled to overflowing, pressurize the steam generator to 2.75 barg with nitrogen.
Where freezing is a problem, the water in the drainage circuits can be displaced with nitrogen, and then the unit is laid up under nitro
gen pressure. With drainable superheaters all surfaces can be laid up under ni trogen pressure.
4. Boilers without stop valves in the main steam line should have the outlet isolated by means of a blank flange, or equivalent, so that a small positive pressure can be applied.
POST BOllOUT PERIOD
If the operation of the steam generator is delayed after boiling out or acid cleaning, it should be filled as follows:
Introduce co~densate containing about 10 ppm (10 cm3/m3) of ammo nia and 200 ppm (200 cm3/m3) of hydrazine to the boiler and super heaters and pressurize the unit with nitrogen
SHORT OUTAGE PERIOD, NO DRAINING
If the unit is shut down for a period of three to four days, and the boiler
pressure will drop to atmospheric pressure:
Introduce nitrogen through the N2 gas blanketing system when the
steam pressure drops below 2.75 barg. Maintain a total pressure of 2.75 barg due to nitrogen.

LONG OUTAGE, BOILER NOT OPENED FOR REPAIR WORK

Where the steam generator is removed from service for a prolonged
shutdown, as a seasonal outage of a month or longer:
1. Fill the superheaters, adding the condensate to the outlet of the non-drainable sections until overflowing into the steam drum(s). Then proceed with filling the boiler with condensate containing 10 ppm (10 cm3/m3) of ammonia and 200 ppm (200 cm3/m3) of hydra zine. The treated condensate can be displaced with nitrogen or the en tire steam generator can be laid up wet under nitrogen pressure depending upon the temperature of the surrounding area. Maintain a nitrogen pressure of 2.75 barg. If the main steam line is not equipped with a stop valve, steps should be taken to blank off the line so the boiler can be pressurized.
2. If freezing weather conditions arise during the outage, means must
be provided to keep the elements above freezing temperature.
NOTE: The use of hydrazine (N2H4) has been found acceptable as a reducing agent. Nitrogen purging is
important in the complete elimination of oxygen.

When the steam generator is to be put in service, it will be necessary to bring the water level to normal and
open the drum and superheater vents before lighting off.
To conserve nitrogen supply used in pressurizing the
steam generator, shut off the supply before opening the vents.

DRY METHOD LAY-UP Prior to Initial Operation
This method has advantages over the other two when the steam gen erator is to be kept out of use for an extended period of time and when it
will not be required for emergency selVice.

The one drawback to this system is that the interior of the steam gen erator must be kept absolutely free of moisture. Unless an adequate
degree of dryness is maintained, the steam generator can suffer exten
sive damage. Heat may be applied below the steam generator body to help dry out the steam generator. This operation should be carried out under the direct supelVision of a responsible engineer and the tem perature should be increased slowly and uniformly.Dry lay-up of steam generator prior to initial operation is feasible since both the steam generator components and the superheaters (rega~less whether a drainable or non-drainable superheater is provided) are shipped in dry condition. To lay up the steam generator prior to initial operation the following pro
cedures should be followed:
1. Inspect the steam generator and thoroughly dry up any visible water which may inadvertently have entered the unit during shipment.

2. For each 1,OOOkg water capacity of the unit, add O.65kg of dessi
cant grade silica gel. The silica gel is to be placed in equal portions
to the ends of each steam generator drum, based upon the water capacity of the generating section. The dessicant should be placed in open deep sided pans to avoid spillage.

3. Tightly close the steam generator so that the admission of air is
minimal. Tag all drum heads.

4. If the steam generator is held idle for more than two months, it
should be op

PRE-OPERATION PERIOD

When the HRSG is ready for the hydrostatic test, proceed as follows: 
1. Fill the superheaters with condensate or demineralized water con 
taining 10 ppm (10 cm3/m3) of ammonia and 200 ppm (200 cm3/m 3) 
of hydrazine. The pH value of the solution should be approximately 
10.0. The condensate is added at the superheater outlet to over 
flow into the steam drum. 
2. When the condensate overflows from the superheaters into the 
steam drum, the addition of condensate at the superheaters can be 
stopped. Fill the boiler through the normal filling connections with 
hydrazine treated water. Close boiler drains and open boiler vents as during normal filling procedures. 
3. At the conclusion of the hydrostatic test, with the boiler and super 
heaters filled to overflowing, pressurize the steam generator to 2.75 barg with nitrogen. 
Where freezing is a problem, the water in the drainage circuits can be displaced with nitrogen, and then the unit is laid up under nitro 
gen pressure. With drainable superheaters all surfaces can be laid up under ni trogen pressure. 
4. Boilers without stop valves in the main steam line should have the outlet isolated by means of a blank flange, or equivalent, so that a small positive pressure can be applied. 
POST BOllOUT PERIOD 
If the operation of the steam generator is delayed after boiling out or acid cleaning, it should be filled as follows: 
Introduce co~densate containing about 10 ppm (10 cm3/m3) of ammo nia and 200 ppm (200 cm3/m3) of hydrazine to the boiler and super heaters and pressurize the unit with nitrogen
SHORT OUTAGE PERIOD, NO DRAINING 
If the unit is shut down for a period of three to four days, and the boiler 
pressure will drop to atmospheric pressure: 
Introduce nitrogen through the N2 gas blanketing system when the 
steam pressure drops below 2.75 barg. Maintain a total pressure of 2.75 barg due to nitrogen.

LONG OUTAGE, BOILER NOT OPENED FOR REPAIR WORK

Where the steam generator is removed from service for a prolonged 
shutdown, as a seasonal outage of a month or longer: 
1. Fill the superheaters, adding the condensate to the outlet of the non-drainable sections until overflowing into the steam drum(s). Then proceed with filling the boiler with condensate containing 10 ppm (10 cm3/m3) of ammonia and 200 ppm (200 cm3/m3) of hydra zine. The treated condensate can be displaced with nitrogen or the en tire steam generator can be laid up wet under nitrogen pressure depending upon the temperature of the surrounding area. Maintain a nitrogen pressure of 2.75 barg. If the main steam line is not equipped with a stop valve, steps should be taken to blank off the line so the boiler can be pressurized.
2. If freezing weather conditions arise during the outage, means must 
be provided to keep the elements above freezing temperature. 
NOTE: The use of hydrazine (N2H4) has been found acceptable as a reducing agent. Nitrogen purging is 
important in the complete elimination of oxygen.

When the steam generator is to be put in service, it will be necessary to bring the water level to normal and 
open the drum and superheater vents before lighting off. 
To conserve nitrogen supply used in pressurizing the 
steam generator, shut off the supply before opening the vents.

DRY METHOD LAY-UP Prior to Initial Operation 
This method has advantages over the other two when the steam gen erator is to be kept out of use for an extended period of time and when it 
will not be required for emergency selVice.

The one drawback to this system is that the interior of the steam gen erator must be kept absolutely free of moisture. Unless an adequate 
degree of dryness is maintained, the steam generator can suffer exten 
sive damage. Heat may be applied below the steam generator body to help dry out the steam generator. This operation should be carried out under the direct supelVision of a responsible engineer and the tem perature should be increased slowly and uniformly.Dry lay-up of steam generator prior to initial operation is feasible since both the steam generator components and the superheaters (rega~less whether a drainable or non-drainable superheater is provided) are shipped in dry condition. To lay up the steam generator prior to initial operation the following pro 
cedures should be followed: 
1. Inspect the steam generator and thoroughly dry up any visible water which may inadvertently have entered the unit during shipment.

2. For each 1,OOOkg water capacity of the unit, add O.65kg of dessi 
cant grade silica gel. The silica gel is to be placed in equal portions 
to the ends of each steam generator drum, based upon the water capacity of the generating section. The dessicant should be placed in open deep sided pans to avoid spillage.

3. Tightly close the steam generator so that the admission of air is 
minimal. Tag all drum heads.

4. If the steam generator is held idle for more than two months, it 
should be op

0/5000

Từ: -

Sang: -

Kết quả (Việt) 1: [Sao chép]

Sao chép!

PRE-OPERATION PERIOD When the HRSG is ready for the hydrostatic test, proceed as follows: 1. Fill the superheaters with condensate or demineralized water con taining 10 ppm (10 cm3/m3) of ammonia and 200 ppm (200 cm3/m 3) of hydrazine. The pH value of the solution should be approximately 10.0. The condensate is added at the superheater outlet to over flow into the steam drum. 2. When the condensate overflows from the superheaters into the steam drum, the addition of condensate at the superheaters can be stopped. Fill the boiler through the normal filling connections with hydrazine treated water. Close boiler drains and open boiler vents as during normal filling procedures. 3. At the conclusion of the hydrostatic test, with the boiler and super heaters filled to overflowing, pressurize the steam generator to 2.75 barg with nitrogen. Where freezing is a problem, the water in the drainage circuits can be displaced with nitrogen, and then the unit is laid up under nitro gen pressure. With drainable superheaters all surfaces can be laid up under ni trogen pressure. 4. Boilers without stop valves in the main steam line should have the outlet isolated by means of a blank flange, or equivalent, so that a small positive pressure can be applied. POST BOllOUT PERIOD If the operation of the steam generator is delayed after boiling out or acid cleaning, it should be filled as follows: Introduce co~densate containing about 10 ppm (10 cm3/m3) of ammo nia and 200 ppm (200 cm3/m3) of hydrazine to the boiler and super heaters and pressurize the unit with nitrogenSHORT OUTAGE PERIOD, NO DRAINING If the unit is shut down for a period of three to four days, and the boiler pressure will drop to atmospheric pressure: Introduce nitrogen through the N2 gas blanketing system when the steam pressure drops below 2.75 barg. Maintain a total pressure of 2.75 barg due to nitrogen. LONG OUTAGE, BOILER NOT OPENED FOR REPAIR WORK Where the steam generator is removed from service for a prolonged shutdown, as a seasonal outage of a month or longer: 1. Fill the superheaters, adding the condensate to the outlet of the non-drainable sections until overflowing into the steam drum(s). Then proceed with filling the boiler with condensate containing 10 ppm (10 cm3/m3) of ammonia and 200 ppm (200 cm3/m3) of hydra zine. The treated condensate can be displaced with nitrogen or the en tire steam generator can be laid up wet under nitrogen pressure depending upon the temperature of the surrounding area. Maintain a nitrogen pressure of 2.75 barg. If the main steam line is not equipped with a stop valve, steps should be taken to blank off the line so the boiler can be pressurized.2. If freezing weather conditions arise during the outage, means must be provided to keep the elements above freezing temperature. NOTE: The use of hydrazine (N2H4) has been found acceptable as a reducing agent. Nitrogen purging is important in the complete elimination of oxygen. When the steam generator is to be put in service, it will be necessary to bring the water level to normal and open the drum and superheater vents before lighting off. To conserve nitrogen supply used in pressurizing the steam generator, shut off the supply before opening the vents. DRY METHOD LAY-UP Prior to Initial Operation This method has advantages over the other two when the steam gen erator is to be kept out of use for an extended period of time and when it will not be required for emergency selVice. The one drawback to this system is that the interior of the steam gen erator must be kept absolutely free of moisture. Unless an adequate degree of dryness is maintained, the steam generator can suffer exten sive damage. Heat may be applied below the steam generator body to help dry out the steam generator. This operation should be carried out under the direct supelVision of a responsible engineer and the tem perature should be increased slowly and uniformly.Dry lay-up of steam generator prior to initial operation is feasible since both the steam generator components and the superheaters (rega~less whether a drainable or non-drainable superheater is provided) are shipped in dry condition. To lay up the steam generator prior to initial operation the following pro cedures should be followed: 1. Inspect the steam generator and thoroughly dry up any visible water which may inadvertently have entered the unit during shipment. 2. For each 1,OOOkg water capacity of the unit, add O.65kg of dessi cant grade silica gel. The silica gel is to be placed in equal portions to the ends of each steam generator drum, based upon the water capacity of the generating section. The dessicant should be placed in open deep sided pans to avoid spillage. 3. Tightly close the steam generator so that the admission of air is minimal. Tag all drum heads. 4. If the steam generator is held idle for more than two months, it should be op

đang được dịch, vui lòng đợi..

Kết quả (Việt) 2:[Sao chép]

Sao chép!

PRE-HOẠT ĐỘNG THỜI KỲ Khi HRSG đã sẵn sàng cho những thử nghiệm thủy tĩnh, tiến hành như sau: 1. Điền vào các bộ quá nhiệt ngưng tụ hoặc con nước khử khoáng TaiNing 10 ppm (10 cm3 / m3) amoniac và 200 ppm (200 cm3 / m 3) hydrazine. Giá trị pH của dung dịch nên vào khoảng 10,0. Nước ngưng được thêm vào ở đầu ra quá nhiệt để qua dòng chảy vào bao hơi. 2. Khi ngưng tràn từ các bộ quá nhiệt vào bao hơi, việc bổ sung các đặc tại quá nhiệt có thể được ngừng lại. Điền vào các lò hơi thông qua các kết nối đầy bình thường với hydrazine xử lý nước. Đóng cống lò hơi và lỗ thông hơi mở như trong thủ tục làm đầy bình thường. 3. Vào lúc kết thúc bài kiểm tra thủy tĩnh, với lò hơi và siêu nóng đầy tràn, gây sức ép lên máy phát điện hơi nước đến 2,75 barg với nitơ. Nơi đông là một vấn đề, các nước trong mạch thoát nước có thể được di dời với nitơ, và sau đó các đơn vị được đặt lên dưới nitro gen áp. Với bộ quá nhiệt có thể dẫn lưu tất cả các bề mặt có thể được đặt lên dưới áp lực trogen ni. 4. Nồi hơi mà không cần van dừng trong dòng hơi chính nên có các cửa hàng được phân lập bằng phương tiện của một mặt bích trống, hoặc tương đương, do đó, một áp lực tích cực nhỏ có thể được áp dụng. POST BOllOUT ĐOẠN Nếu hoạt động của máy phát điện hơi nước bị trì hoãn sau khi đun sôi ra hoặc làm sạch axit, nó phải được điền như sau: Giới thiệu đồng ~ densate chứa khoảng 10 ppm (10 cm3 / m3) của đạn nia và 200 ppm (200 cm3 / m3) hydrazine cho lò hơi và siêu nóng và gây sức ép lên đơn vị với nitơ NGẮN cúp ĐOẠN, NO thoát Nếu đơn vị được đóng cửa trong thời gian 3-4 ngày, và nồi hơi áp lực sẽ giảm xuống áp suất khí quyển: Giới thiệu nitơ qua chất khí N2 hệ thống phủ kín khi áp suất hơi giảm xuống dưới 2,75 barg. Duy trì một áp suất 2,75 barg do nitơ. Cúp LONG, HƠI KHÔNG RA SỬA CHỮA CÔNG TÁC Trường hợp máy phát điện hơi nước được lấy từ dịch vụ cho một thời gian dài tắt máy, như một cúp theo mùa của một tháng hoặc lâu hơn: 1. Điền vào các bộ quá nhiệt, thêm nước ngưng vào ổ cắm của các bộ phận không thể dẫn lưu cho đến khi tràn vào bao hơi (s). Sau đó tiến hành làm đầy các nồi hơi ngưng tụ chứa 10 ppm (10 cm3 / m3) amoniac và 200 ppm (200 cm3 / m3) của tạp chí hydra. Nước ngưng điều trị có thể được di dời với nitơ hoặc các en phát hơi lốp xe có thể được đặt lên ướt dưới áp nitơ tùy thuộc vào nhiệt độ của khu vực xung quanh. Duy trì một áp nitơ 2,75 barg. Nếu đường hơi chính không được trang bị với một van dừng lại, bước này cần được thực hiện để trống ra khỏi dây chuyền nên lò hơi có thể được áp lực. 2. Nếu điều kiện thời tiết lạnh phát sinh trong lúc cúp điện, phương tiện phải được cung cấp để giữ cho các yếu tố trên đóng băng nhiệt độ. Chú ý: Việc sử dụng hydrazine (N2H4) đã được tìm thấy có thể chấp nhận như một chất khử. Nitơ tẩy là quan trọng trong việc loại bỏ hoàn toàn oxy. Khi máy phát điện hơi nước sẽ được đưa vào hoạt động, nó sẽ là cần thiết để mang lại mức nước bình thường và mở trống và quá nhiệt miệng trước khi thắp sáng tắt. Để bảo tồn nguồn cung cấp nitơ sử dụng trong áp lực cho các máy phát điện hơi nước, tắt nguồn trước khi mở các lỗ thông hơi. KHÔ pHƯƠNG pHÁP LAY-UP trước khi tắt tên Operation phương pháp này có ưu điểm so với hai người kia khi hơi gen erator phải được giữ ngoài sử dụng trong một thời gian dài của thời gian và khi nó sẽ không được yêu cầu cho selVice khẩn cấp. một trong những nhược điểm của hệ thống này là bên trong hơi gen erator phải được giữ hoàn toàn miễn phí của độ ẩm. Trừ một cách đầy đủ mức độ khô được duy trì, máy phát điện hơi nước có thể bị exten thiệt hại sive. Nhiệt có thể được áp dụng dưới thân máy tạo hơi nước để giúp làm khô các máy phát điện hơi nước. Hoạt động này nên được thực hiện dưới sự supelVision trực tiếp của một kỹ sư chịu trách nhiệm và perature tem phải được tăng lên từ từ và uniformly.Dry lay-up của máy phát điện hơi nước trước khi ban đầu hoạt động là khả thi vì cả hai đều các thành phần máy phát điện hơi nước và quá nhiệt (Rega ~ ít dù một quá nhiệt có thể dẫn lưu hoặc không dẫn lưu được cung cấp) được vận chuyển trong điều kiện khô ráo. Để đặt lên các máy phát điện hơi nước trước khi hoạt động ban đầu ủng hộ sau cedures nên được theo sau: 1. Kiểm tra máy phát điện hơi nước và triệt để khô lên bất kỳ nước có thể nhìn thấy mà vô tình có thể đã nhập các đơn vị trong quá trình vận chuyển. 2. Đối với mỗi 1, OOOkg dung lượng nước của các đơn vị, thêm O.65kg của dessi silica gel lớp không thể. Các gel silica là để được đặt trong phần bằng nhau cho đến tận cùng của mỗi trống máy phát điện hơi nước, dựa trên dung lượng nước của phần tạo. Các dessicant nên được đặt trong chảo sâu mặt mở để tránh bị đổ. 3. Chặt chẽ đóng máy phát điện hơi nước để nhập học của không khí là tối thiểu. Tag tất cả các con trống. 4. Nếu máy phát điện hơi nước được tổ chức nhàn rỗi trong hơn hai tháng, nó nên được op

đang được dịch, vui lòng đợi..

Kết quả (Việt) 3:[Sao chép]

Sao chép!

đang được dịch, vui lòng đợi..

Các ngôn ngữ khác

Hỗ trợ công cụ dịch thuật: Albania, Amharic, Anh, Armenia, Azerbaijan, Ba Lan, Ba Tư, Bantu, Basque, Belarus, Bengal, Bosnia, Bulgaria, Bồ Đào Nha, Catalan, Cebuano, Chichewa, Corsi, Creole (Haiti), Croatia, Do Thái, Estonia, Filipino, Frisia, Gael Scotland, Galicia, George, Gujarat, Hausa, Hawaii, Hindi, Hmong, Hungary, Hy Lạp, Hà Lan, Hà Lan (Nam Phi), Hàn, Iceland, Igbo, Ireland, Java, Kannada, Kazakh, Khmer, Kinyarwanda, Klingon, Kurd, Kyrgyz, Latinh, Latvia, Litva, Luxembourg, Lào, Macedonia, Malagasy, Malayalam, Malta, Maori, Marathi, Myanmar, Mã Lai, Mông Cổ, Na Uy, Nepal, Nga, Nhật, Odia (Oriya), Pashto, Pháp, Phát hiện ngôn ngữ, Phần Lan, Punjab, Quốc tế ngữ, Rumani, Samoa, Serbia, Sesotho, Shona, Sindhi, Sinhala, Slovak, Slovenia, Somali, Sunda, Swahili, Séc, Tajik, Tamil, Tatar, Telugu, Thái, Thổ Nhĩ Kỳ, Thụy Điển, Tiếng Indonesia, Tiếng Ý, Trung, Trung (Phồn thể), Turkmen, Tây Ban Nha, Ukraina, Urdu, Uyghur, Uzbek, Việt, Xứ Wales, Yiddish, Yoruba, Zulu, Đan Mạch, Đức, Ả Rập, dịch ngôn ngữ.