The next step is manufacturing. The

The next step is manufacturing. The disc substrates for the microchip are made from quartz sand and were called silicon wafers. To make these wafers a huge mono-crystalline is drawn from purified silicon melt. The result is a perfect silicon lattice into which the transistors will later be fitted. However impurities pose a threat to these flawless silicon crystals.
Dust:
globalFoundries manufaturing teams must therefore take extensive precautions every time they enter our dust pre-clearance. The result are wafers are fabricated in an environment that is more than 100000 time cleaner and operating theater. Completely free of dust, the silicon discs alive at the clean room. Here 25 wafers are packed into each hermetically sealed container and sent off on a journey that will take them through hundreds of manufacturing step. Photo lithographic techniques transfer the circuit structures to the wafers rather likes life projection. The key to this whole process is a solid mastery a flight.
Light
The silicon disc is spin coated with the photosensitive resist. UV light transfers the circuit structures depicted on a mask to the wafers. The exposed parts and the resist are soluble and the removed by developer. The transferred structures can now be used as a template. The unprotected parts of the water surface are etched away. The structures are billions have small currents which are generated on each way for tiny transistors. From the photo lithographic wafers move on to the ion implantation where the electrical properties of the transistors will be specified. Here, the engineers make good use of one of silicon is most important properties. Silicon is a semiconductor which means that its conductivity can change by a high-precision emplacement of so-called dopant atoms.
Fire
First, Dopant atoms are injected into the silicon structures. These Adams then distribute randomly in the silicon lattice. At high temperatures the doping Adams become flexible intake on a fixed position in the atomic structure. The complexity of manufacturing tiny transistors requires a clean room has biggest to soccer pitches. While I people monitor the complex processes automated manufacturing itself always takes place within hermetically sealed production lines. Copper dominates the next process step. The finest interconnect wires link-up billions have separate transistors to form integrated circuits.

Kết quả (Việt) 1:

Bước tiếp theo sản xuất. Chất nền đĩa cho vi mạch được làm từ Cát thạch anh và được gọi là tấm wafer silicon. Để làm cho các tấm một lớn mono-tinh thể được rút ra từ tinh khiết silic tan. Kết quả là một lưới hoàn hảo silic vào đó các bóng bán dẫn sau đó sẽ được trang bị. Tuy nhiên, tạp chất gây một mối đe dọa cho các tinh thể hoàn hảo silic.Bụi:globalFoundries phủ đội do đó phải biện pháp phòng ngừa mở rộng mỗi khi họ nhập vào bụi của chúng tôi trước khi giải phóng mặt bằng. Kết quả là tấm được chế tạo trong môi trường đó là hơn 100000 thời gian sạch hơn và hoạt động nhà hát. Hoàn toàn miễn phí của bụi, silic đĩa còn sống tại phòng sạch. Ở đây 25 wafers được đóng gói vào mỗi hộp kín hermetically và gửi trên một hành trình mà sẽ đưa họ qua hàng trăm sản xuất bước. Ảnh lithographic kỹ thuật chuyển mạch cấu trúc để các tấm khá thích cuộc sống chiếu. Chìa khóa để toàn bộ quá trình này là một rắn chủ một chuyến bay.Ánh sángThe silicon disc is spin coated with the photosensitive resist. UV light transfers the circuit structures depicted on a mask to the wafers. The exposed parts and the resist are soluble and the removed by developer. The transferred structures can now be used as a template. The unprotected parts of the water surface are etched away. The structures are billions have small currents which are generated on each way for tiny transistors. From the photo lithographic wafers move on to the ion implantation where the electrical properties of the transistors will be specified. Here, the engineers make good use of one of silicon is most important properties. Silicon is a semiconductor which means that its conductivity can change by a high-precision emplacement of so-called dopant atoms.FireFirst, Dopant atoms are injected into the silicon structures. These Adams then distribute randomly in the silicon lattice. At high temperatures the doping Adams become flexible intake on a fixed position in the atomic structure. The complexity of manufacturing tiny transistors requires a clean room has biggest to soccer pitches. While I people monitor the complex processes automated manufacturing itself always takes place within hermetically sealed production lines. Copper dominates the next process step. The finest interconnect wires link-up billions have separate transistors to form integrated circuits.

Kết quả (Việt) 2:

Bước tiếp theo là sản xuất. Các chất nền đĩa cho các vi mạch được làm từ cát thạch anh và được gọi là các tấm wafer silicon. Để tạo ra những tấm một mono-tinh lớn được rút ra từ tan chảy silicon tinh khiết. Kết quả là một mạng tinh thể silicon hoàn hảo vào đó các bóng bán dẫn sau đó sẽ được trang bị. Tuy nhiên các tạp chất gây ra một mối đe dọa cho các tinh thể silicon hoàn mỹ.
Dust:
GlobalFoundries sản xuất bia đội do đó phải đề phòng rộng lớn mỗi khi họ bước vào bụi trước giải phóng mặt bằng của chúng tôi. Kết quả được tấm được chế tạo trong một môi trường có hơn 100000 thời gian dọn dẹp và phòng mổ. Hoàn toàn miễn phí của bụi, các đĩa silicon còn sống tại căn phòng sạch sẽ. Dưới đây 25 tấm được đóng gói thành từng container kín và gửi đi trên một cuộc hành trình sẽ đưa họ qua hàng trăm bước sản xuất. Ảnh kỹ thuật in thạch bản chuyển các cấu trúc mạch để các tấm chứ không thích chiếu cuộc sống. Chìa khóa cho toàn bộ quá trình này là một chủ rắn một chuyến bay.
Thắp sáng
những đĩa silicon là quay tráng với quang chống cự. Ánh sáng UV chuyển các cấu trúc mạch mô tả trên một mặt nạ để các tấm wafer. Các bộ phận tiếp xúc và chống hòa tan và loại bỏ bằng cách phát triển. Các cấu trúc chuyển bây giờ có thể được sử dụng như là một bản mẫu. Các bộ phận được bảo vệ của bề mặt nước được khắc đi. Các cấu trúc này tỷ có dòng nhỏ được tạo ra trên mỗi đường cho transistor nhỏ xíu. Từ hình ảnh các tấm in thạch bản chuyển sang cấy ion mà các tính chất điện của các bóng bán dẫn sẽ được xác định. Ở đây, các kỹ sư thực hiện tốt việc sử dụng một trong silicon là tài sản quan trọng nhất. Silicon là một chất bán dẫn có nghĩa là độ dẫn của nó có thể thay đổi bởi một sự đặt vào độ chính xác cao của cái gọi là nguyên tử dopant.
Cháy
Đầu tiên, các nguyên tử dopant được tiêm vào các cấu trúc silicon. Những Adams sau đó phân phối ngẫu nhiên trong mạng tinh thể silicon. Ở nhiệt độ cao Adams doping trở thành tiêu thụ linh hoạt trên một vị trí cố định trong cấu trúc nguyên tử. Sự phức tạp của sản xuất bóng bán dẫn nhỏ đòi hỏi một phòng sạch sẽ có lớn nhất đến sân bóng đá. Trong khi tôi người giám sát các quá trình phức tạp tự động sản xuất chính nó luôn luôn diễn ra trong dây chuyền sản xuất lớn, bịt kín. Đồng chi phối các bước quá trình tiếp theo. Các dây nối tốt nhất link-up có tỷ bóng bán dẫn riêng biệt để tạo thành mạch tích hợp.