Whey Protein Concentrate The proces

Whey Protein Concentrate The processing of whey protein concentrate is performed in various steps. Two of these steps require cooling of the whey protein concentrate. The
concentrate is gradually cooled from 78°F (25.5°C) to 38°F (3.3°C). After being heated to 122°F (50°C), the concentrate is cooled to 38°F (3.3°C). The cooling loads of each of the two steps are as shown below:
Step 1:
The whey protein concentrate is cooled for 17 hours from 78°F (25.5°C) to 38°F (3.3°C). The heat absorbed is 110,000 Btu/h, or 155.8 ton-hours.
Step 2:
The whey protein concentrate is cooled for three hours from 122°F (50°C) to 38°F (3.3°C). The heat absorbed is 231,000 Btu/h, or 57.8 ton-hours.
Finish Tables The product on the finish tables is cooled from 85°F (29.4°C) to 60°F (15.5°C) 25 times in a 19-hour period. The heat absorbed is 137,171 Btu/h, or 217.2 ton-hours.
Ultra-Filtration Vessels The ultra-filtration vessels realize a 22,000 Btu/h load 20 times a day, or 36.7 ton-hours.
Miscellaneous Loads Additional miscellaneous loads exist as recirculating line losses, thermal storage tank losses, process tank losses, heat exchanger losses, and pump heat. These losses are estimated at 60,000 Btu/h, or 120 ton-hours per day.
The above loads are presented in Table 1. The summation of loads over a design day equals 724 ton-hours. This load, when leveled over 24 hours, can be satisfied by a TES system having a capacity of 30.2 tons (724 ÷ 24 = 30.2) (see Figure 1). An ice storage tank having an internal volume capable of storing 93.7 ton-hours (approximately 2,800 gallons) is required.
Equipment Selection The cheese plant owner took into account several factors in analyzing which cooling system to use in the plant. A water chiller was initially considered by the owner to satisfy the cooling loads. Such a chiller would require a capacity greater than 110 tons to satisfy the largest single hourly load. Since the peak occurs for only one hour during a design day, the chiller would operate unloaded more than 95% of the time, resulting in very inefficient chiller operation. If the daily peak load occurred within the electric utility's peak period, substantial demand charges would be assessed. The electrical service for a chiller would be larger and more costly than for a TES system. If the chiller failed or required maintenance, there would be no source of cooling during the "down" time.
Because the load profile has significant diversity throughout a design day,

Kết quả (Việt) 1:

Whey Protein tập trung xử lý whey protein tập trung được thực hiện trong bước khác nhau. Hai trong số các bước yêu cầu làm mát của whey protein tập trung. Các tập trung dần dần làm mát bằng từ 78° C (25,5 ° F) tới 38° F (3.3° C). Sau khi được đun nóng đến 122° C (50° F), tập trung được làm lạnh đến 38° F (3.3° C). Tải làm mát của mỗi hai bước là như hình dưới đây: Bước 1: Whey protein tập trung được làm lạnh trong 17 giờ từ 78° C (25,5 ° F) tới 38° F (3.3° C). Hấp thụ nhiệt là 110.000 Btu/h, 155.8 tấn-giờ. Bước 2: Whey protein tập trung được làm lạnh cho 3 giờ từ 122° C (50° F) tới 38° F (3.3° C). Hấp thụ nhiệt là 231,000 Btu/h, 57,8 tấn-giờ. Hoàn thành bảng sản phẩm trên bảng kết thúc được làm lạnh từ 85° F (29,4 ° C) đến 60° F (15,5 ° C) 25 lần trong một giai đoạn 19 giờ. Hấp thụ nhiệt là 137,171 Btu/h, 217.2 tôn-giờ. Ultra-lọc mạch mạch siêu lọc nhận ra một 22.000 Btu/h tải 20 lần trong ngày, hoặc 36,7 tấn-giờ. Linh tải tải bổ sung khác tồn tại như recirculating dòng tổn thất, nhiệt lí xe tăng tổn thất, quá trình tăng tổn thất, tổn thất bộ trao đổi nhiệt và máy bơm nhiệt. Những thiệt hại được ước tính khoảng 60.000 Btu/h hoặc 120 tấn giờ trong ngày. Tải trên được trình bày trong bảng 1. Tổng kết của tải trong một ngày thiết kế bằng 724 tấn-giờ. Tải trọng này, khi đã thẳng thắn hơn 24 giờ có thể được hài lòng bởi một hệ thống TES có dung lượng 30.2 tấn (724 ÷ 24 = 30.2) (xem hình 1). Một băng storage tank có một khối lượng nội bộ có khả năng lưu trữ 93.7 tấn-giờ (khoảng 2.800 gallon) là bắt buộc. Lựa chọn thiết bị chủ sở hữu nhà máy pho mát đã vào tài khoản một số yếu tố trong việc phân tích hệ thống làm mát mà sử dụng trong các nhà máy. Chiller nước ban đầu được coi là của chủ sở hữu để đáp ứng các tải làm mát. Như vậy một chiller sẽ đòi hỏi một khả năng lớn hơn 110 tấn đáp ứng tải hàng giờ duy nhất lớn nhất. Kể từ khi cao điểm xảy ra chỉ trong một giờ trong một ngày thiết kế, chiller sẽ hoạt động bỏ nạp 95% thời gian, kết quả hoạt động rất kém hiệu quả chiller. Nếu hàng ngày cao điểm tải xảy ra trong khoảng thời gian cao điểm của tiện ích điện, nhu cầu đáng kể chi phí nào được đánh giá. Dịch vụ điện cho một chiller sẽ lớn hơn và tốn kém hơn so với cho một hệ thống TES. Nếu chiller thất bại hoặc yêu cầu bảo trì, sẽ có không có nguồn gốc của làm mát trong thời gian "xuống". Bởi vì cấu hình load có sự đa dạng đáng kể trong suốt một ngày thiết kế,