2.3.1.1. Possible causes• Shrinkage

2.3.1.1. Possible causes
• Shrinkage of the casting within the die
• Undercuts or damage in die cavities
• Uneven, or excessive, ejection forces
• Thermal imbalance in the die
• Insufficient draft in sections of the die
• Excessive porosity in critical regions of the
part
• Product design not matched to the process
• Inadequate die design

2.3.1.2. Remedies
• Reduce dry strength, add saw dust/ coal dust
• Reduce pouring temperature
• Avoid superheating of metal
• Use chills
• Provide feeders
• Avoid early knockout. Give sufficient cooling
time.
• Correct composition
• Reduce sharp corners
2.3.2. Shrinkage
Shrinkage defects occur when feed metal is not
available to compensate for shrinkage as the metal
solidifies. Shrinkage defects can be split into two
different types: open shrinkage defects and closed
shrinkage defects. Open shrinkage defects are open to
the atmosphere, therefore as the shrinkage cavity forms
air compensates. There are two types of open air
defects: pipes and caved surfaces. Pipes form at the
surface of the casting and burrow into the casting, while
caved surfaces are shallow cavities that form across the
surface of the casting.
Closed shrinkage defects, also known as shrinkage
porosity, are defects that form within the casting.
Isolated pools of liquid form inside solidified metal,
which are called hot spots. The shrinkage defect usually
forms at the top of the hot spots. They require a
nucleation point, so impurities and dissolved gas can
induce closed shrinkage defects. The defects are broken
up into macroporosity and microporosity (or
microshrinkage), where macroporosity can be seen by
the naked eye and microporosity cannot.

Kết quả (Việt) 1:

2.3.1.1. có thể gây ra• Co rút của đúc trong chết• Cu1EAFt hoặc thiệt hại trong chết sâu răng• Ghế phóng không đồng đều, hoặc quá nhiều, lực lượng• Sự mất cân bằng nhiệt trong chết• Dự thảo không đủ trong phần các chết• Quá nhiều độ xốp ở các khu vực quan trọng của cácmột phần• Sản phẩm thiết kế không phù hợp với quá trình• Không chết thiết kế2.3.1.2. biện pháp khắc phục• Giảm độ khô, thêm thấy bụi / bụi than đá• Làm giảm nhiệt độ đổ• Tránh superheating kim loại• Sử dụng ớn lạnh• Cung cấp hộp đựng thức ăn• Tránh vòng đầu. Cung cấp cho đủ làm mátthời gian.• Thành phần chính xác• Giảm góc nhọn2.3.2. co ngótCo ngót lỗi xảy ra khi kim loại thức ăn chăn nuôi không phải làcó sẵn để bù đắp cho co rút như kim loạirắn lại. Co ngót khiếm khuyết có thể được chia thành haiCác loại khác nhau: mở khiếm khuyết co rút và đóng cửaco ngót khiếm khuyết. Co rút mở lỗi đang mở ra chokhí quyển, do đó là hình thức khoang co rútMáy bù đắp. Có hai loại máykhuyết điểm: ống và caved bề mặt. Ống mẫu ở cácbề mặt của đúc và burrow vào đúc, trong khicaved bề mặt là nông sâu răng mà hình thức trên cácbề mặt của các đúc.Khuyết tật kín co rút, còn được gọi là co rútđộ xốp, có khiếm khuyết mà hình thức trong đúc.Các hồ bơi bị cô lập của các hình thức chất lỏng bên trong kim loại kiên cố hóa,mà được gọi là điểm nóng. Các khiếm khuyết co thườngCác hình thức đầu điểm nóng. Họ yêu cầu mộtnucleation point, như vậy tạp chất và khí hòa tan có thểgây ra Khuyết tật kín co rút. Các khiếm khuyết bị hỏnglên thành macroporosity và microporosity (hoặcmicroshrinkage), nơi macroporosity có thể được nhìn thấy bởibằng mắt thường và microporosity có thể không.

Kết quả (Việt) 2:

2.3.1.1. Nguyên nhân có thể
• co ngót Đúc trong khuôn
• cắt xén hoặc thiệt hại trong khoang chết
• Không đồng đều, hoặc quá nhiều, lực lượng phóng
• sự mất cân bằng nhiệt trong khuôn
• Dự thảo không đầy đủ trong các phần của khuôn
• rỗ quá mức tại các khu vực quan trọng của
phần
• Sản phẩm Kiểu dáng không phù hợp với quá trình
• Thiếu thiết kế chết

2.3.1.2. Biện pháp khắc phục
• Giảm sức mạnh khô, thêm cưa bụi / bụi than
• Giảm nhiệt độ rót
• quá nhiệt Tránh kim loại
• Sử dụng ớn lạnh
• Cung cấp ăn
• Tránh loại trực tiếp sớm. Cho làm mát đủ
thời gian.
• Thành phần chính xác
• Giảm góc nhọn
2.3.2. Co rút
co rút khiếm khuyết xảy ra khi kim loại thức ăn là không
có sẵn để bù co ngót như các kim loại
rắn lại. Khuyết tật co rút có thể được chia thành hai
loại khác nhau: các khuyết tật mở co ngót và khép kín
các khuyết tật co rút. Khuyết tật co rút mở là mở cửa cho
không khí, do đó là khoang co rút tạo
đền bù không khí. Có hai loại khí mở
khuyết tật: đường ống và các bề mặt bẹp dúm. Ống hình thành ở các
bề mặt của đúc và chui sâu vào đúc, trong khi
bề mặt nhượng là sâu răng cạn hình thành trên
bề mặt của đúc.
Khuyết tật co rút đóng, còn được gọi là co rút
xốp, là khuyết điểm hình thành trong các đúc.
Hồ Isolated của dạng lỏng bên trong kim loại kiên cố,
được gọi là các điểm nóng. Các khiếm khuyết co rút thường
hình thành ở đầu các điểm nóng. Họ yêu cầu một
điểm mầm, do tạp chất và khí hòa tan có thể
gây dị tật co rút kín. Các khuyết tật được chia
thành macroporosity và microporosity (hoặc
microshrinkage), nơi macroporosity có thể được nhìn thấy bằng
mắt thường và microporosity không thể.