QCP: Design & quality of studies Th

QCP: Design & quality of studies There must be an integrated Food Quality Plan, analogous to the HACCP approach.
Proof of an integrated Food Quality plan.
The Food Quality Plan and its results must be periodically reviewed.
Proof that recommendations for improvement have been implemented timely and effectively.The Quality Control Points identified during development must be translated where possible into the process specification so that they can be controlled during production. QCPs identified and accompanied by preventive measures, critical limits and specifications of corrective actions to be made in case of deviations. 4.4 QCP: Coverage & implementation A written plan/procedure must be present for the implementation of the QCP plans for each line covering the factory’s entire product range. Implementation of QCP control and demonstrable process capability for each QCP, covering the factory’s entire product range. The QCP system and its results must be periodically reviewed (this must include analysis of QA data, consumer data and complaints, results from internal en third-party audits, analysis of (near) recalls, assessment of all QCPs, deviations and corrective actions, review of gaps between current and desired knowledge, awareness and training of staff with respect to quality). Proof that recommendations for improvement have been implemented timely and effectively. Demonstrable understanding of QCPs, targets, limits, monitoring procedures and corrective actions at operator level. Procedures for Quality Control during production must specify tasks and responsibilities for QCPs for operators (e.g. checks to be carried out against reference values or samples, adjustments to be made, records to be kept, procedures in case of mistakes, out-of-spec and out-of-control situations).This includes control for access to critical areas and also coding and labelling. Documented and visible evidence on the production line that QCP control is in place. This must include documentation of control and monitoring procedures and facilities.

Kết quả (Việt) 1:

QCP: Thiết kế và chất lượng của các nghiên cứu không phải là một tích hợp thực phẩm chất lượng có kế hoạch, tương tự như phương pháp tiếp cận HACCP.Bằng chứng về một kế hoạch tích hợp chất lượng thực phẩm.Kế hoạch thực phẩm chất lượng và kết quả của nó phải được định kỳ xem xét lại. Chứng minh rằng các khuyến nghị cho cải tiến đã được thực hiện kịp thời và hiệu quả. Điểm kiểm soát chất lượng được xác định trong quá trình phát triển phải được dịch trong trường hợp có thể vào đặc điểm kỹ thuật của quá trình như vậy rằng họ có thể được kiểm soát trong quá trình sản xuất. QCPs được xác định và kèm theo các biện pháp phòng ngừa, giới hạn quan trọng và thông số kỹ thuật của các hành động khắc phục phải được thực hiện trong trường hợp độ lệch. 4.4 QCP: Bảo hiểm & thực hiện một kế hoạch viết/thủ tục phải có mặt để thực hiện kế hoạch QCP cho mỗi dòng bao gồm phạm vi toàn bộ sản phẩm của nhà máy. Thực hiện kiểm soát QCP và có thể chứng minh quá trình khả năng cho mỗi QCP, bao gồm phạm vi toàn bộ sản phẩm của nhà máy. Hệ thống QCP và kết quả của nó phải được định kỳ xem xét lại (phải bao gồm các phân tích QA dữ liệu, dữ liệu tiêu dùng và khiếu nại, kết quả từ nội bộ en bên thứ ba kiểm toán, phân tích (gần) nhớ lại, đánh giá của tất cả QCPs, độ lệch và những hành động khắc phục, xem xét các khoảng cách giữa hiện tại và mong muốn những kiến thức, nâng cao nhận thức và đào tạo của nhân viên đối với chất lượng). Chứng minh rằng các khuyến nghị cho cải tiến đã được thực hiện kịp thời và hiệu quả. Có thể chứng minh sự hiểu biết QCPs, mục tiêu, giới hạn, giám sát các thủ tục và các hành động khắc phục tại nhà điều hành cấp. Quy trình kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất phải xác định nhiệm vụ và trách nhiệm cho QCPs cho các hãng (ví dụ như kiểm tra được thực hiện đối với giá trị tham khảo hay mẫu, điều chỉnh được thực hiện, các hồ sơ phải được lưu giữ, các quy trình trong trường hợp những sai lầm, out-of-spec và out-of-kiểm soát tình huống). Điều này bao gồm các điều khiển để truy cập vào các khu vực quan trọng và cũng mã hóa và ghi nhãn. Tài liệu và có thể nhìn thấy bằng chứng về dây chuyền sản xuất QCP điều khiển đặt ra. Điều này phải bao gồm các tài liệu kiểm soát và giám sát các thủ tục và tiện nghi.

Kết quả (Việt) 2:

QCP: Thiết kế và chất lượng của nghiên cứu Có phải là một kế hoạch chất lượng thực phẩm tích hợp, tương tự như phương pháp HACCP.
Bằng chứng về một kế hoạch chất lượng thực phẩm tích hợp.
Kế hoạch chất lượng thực phẩm và kết quả của nó phải được xem xét lại theo định kỳ.
Chứng minh rằng các khuyến nghị để cải tiến đã được thực hiện điểm kiểm soát chất lượng effectively.The kịp thời và xác định quá trình phát triển phải được dịch nếu có thể vào quá trình đặc điểm kỹ thuật để họ có thể được kiểm soát trong quá trình sản xuất. QCPs xác định và kèm theo các biện pháp phòng ngừa, hạn chế quan trọng và thông số kỹ thuật của các hành động khắc phục được thực hiện trong trường hợp độ lệch. 4.4 QCP: Bảo hiểm & thực hiện Văn bản kế hoạch / quy trình phải có mặt để thực hiện các kế hoạch QCP cho mỗi dòng bao gồm toàn bộ dòng sản phẩm của nhà máy. Thực hiện kiểm soát QCP và khả năng xử lý có thể chứng minh cho mỗi QCP, bao gồm toàn bộ dòng sản phẩm của nhà máy. Hệ thống QCP và kết quả của nó phải được định kỳ xem xét lại (điều này phải bao gồm phân tích các dữ liệu bảo đảm chất lượng, dữ liệu người tiêu dùng, khiếu nại, kết quả từ nội en kiểm toán của bên thứ ba, phân tích (gần) nhớ lại, đánh giá của tất cả các QCPs, lệch lạc, hành động khắc phục, xem xét lại các khoảng trống giữa các kiến thức hiện tại và mong muốn, nhận thức và đào tạo cán bộ về chất lượng với). Chứng minh rằng các khuyến nghị để cải tiến đã được thực hiện kịp thời và có hiệu quả. Sự hiểu biết có thể chứng minh của QCPs, mục tiêu, giới hạn, quy trình giám sát và hành động khắc phục ở cấp điều hành. Thủ tục kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất phải xác định nhiệm vụ và trách nhiệm cho QCPs cho các nhà khai thác (ví dụ như kiểm tra phải được thực hiện đối với các giá trị tham chiếu hoặc mẫu, điều chỉnh này được thực hiện, hồ sơ phải được lưu giữ, thủ tục trong trường hợp của những sai lầm, out-of-spec và out-of-kiểm soát các tình huống) .Điều này bao gồm điều khiển để truy cập vào các lĩnh vực quan trọng và cũng mã hóa và ghi nhãn. Tài liệu và chứng cứ có thể nhìn thấy trên dây chuyền sản xuất QCP kiểm soát được đặt ra. Điều này phải bao gồm tài liệu hướng dẫn các thủ tục kiểm soát và giám sát, thiết bị.