At the scissors there are corrosion

At the scissors there are corrosions at the soldering seams as well as
at the inner side of the shanks visible, caused by insufficient cleaning
process.

They are mainly located in areas, which in closed position of the
instrument are shadowed from the cleaning and disinfection process (such
as inner sides of scissor blades and jaws, box locks, joints, ratchets,
inner side of branches).

Corrosion is created, when chloride containing residues are not cleaned
off completely or if remainders from the cleaning process itself are not
rinsed / dried off properly.

The most frequent reason for such damages is the cleaning / disinfection
in closed position but also longer waiting times in closed position
after use may be a possible reason. Already single incidents (such as on
a weekend) are able to cause such a damage. Please check your process
accordingly.
According to the result of the investigation, the solder connection and
the instrument material is in accordance with the actual quality
standards. A product issue was not detected.

Soldered joints have a lower corrosion resistance because of their
material structure in comparison with the base material which is made of
stainless steel. Nevertheless, under a correct maintenance, the
corrosion resistance of soldered joints is given according to common
standards.

Most frequently this type of corrosion is caused by an inadequate final
rinse and/or an incomplete drying of the instrument in the thermal
disinfector.

At the screw lock there are fretting marks visible.

All areas of metal-on-metal friction require a sufficient lubrication to
function properly. If they atre either not oiled, improper lubricants
are used or washed out during the cleaning and disinfection process, the
surface roughens through friction. This effect increases with the
pressure (e. g. ratchets, Aesculap precision box locks).

By the rougher service, frettings and micro-weldings corrosion
resistance is reduced dramatically, so that corrosion may appear under
regular usage and cleaning/disinfection conditions in this stage.

The only way to avoid this situation is regular oiling with a medical,
sterilisable instrument-oil (such as Aesculap Sterilit) By our
experience additives to the final rinse process (instrument milk) are
not sufficient.


Corrosion at the soldering seams:

According to the result of the investigation, the solder connection and
the instrument material is in accordance with the actual quality
standards. A product issue was not detected.

Soldered joints have a lower corrosion resistance because of their
material structure in comparison with the base material which is made of
stainless steel. Nevertheless, under a correct maintenance, the
corrosion resistance of soldered joints is given according to common
standards.

Most frequently this type of corrosion is caused by an inadequate final
rinse and/or an incomplete drying of the instrument in the thermal
disinfector.

Based on our analysis we hope for your understanding, that we cannot
accept this kind of damage as a complaint.
However, a repair of your product is still possible. Therefore, we have
forwarded your product(s) to our Aesculap Technical Service (ATS) with
today's date. You will receive a quotation separately from the ATS with
reference to your complaint number. This will contain a form on which
you can either order the repair or request your product back as is.

If you have questions regarding the repair itself, delivery time or its
pricing you may refer to the Technical Service directly.
· for instruments: phone [phone] / E-Mail:
[e-mail]

Kết quả (Việt) 1:

Lúc kéo có corrosions tại seams Hàn cũng nhưở phía bên trong của shanks có thể nhìn thấy, gây ra bởi không đủ làm sạchquá trình.Chúng chủ yếu là nằm trong khu vực, trong đó đóng các vị trí của cácdụng cụ là shadowed từ quá trình làm sạch và khử trùng (chẳng hạnnhư mặt bên trong của hình cắt kéo lưỡi và hàm, hộp khóa, khớp, ratchets,bên trong nhánh).Ăn mòn được tạo ra, khi dư lượng chứa clorua không làm sạchtắt hoàn toàn hoặc nếu dư từ làm sạch xử lý riêng của mình khôngrửa / sấy khô đúng cách.Lý do thường gặp nhất đối với thiệt hại như vậy là làm sạch / khử trùngở vị trí đóng nhưng cũng còn phải chờ đợi thời gian tại vị trí đóngsau khi sử dụng có thể là một lý do có thể. Sự cố đã đơn (chẳng hạn nhưmột ngày cuối tuần) có thể gây ra một thiệt hại như vậy. Vui lòng kiểm tra quá trình của bạncho phù hợp.Theo kết quả điều tra, các kết nối Hàn vàvật liệu công cụ là phù hợp với thực tế chất lượngtiêu chuẩn. Một vấn đề sản phẩm không được phát hiện.Hàn khớp có một chống ăn mòn thấp hơn vì họvật liệu cấu trúc so với cơ sở vật chất được làm bằngthép không gỉ. Tuy nhiên, theo một bảo trì đúng, cácchống ăn mòn của Hàn khớp được đưa ra theo phổ biếntiêu chuẩn.Thường xuyên nhất loại ăn mòn được gây ra bởi một trận chung kết không đầy đủrửa sạch và/hoặc một sấy không đầy đủ của các nhạc cụ trong nhiệtdisinfector.Khóa trục vít có rất fretting nhãn hiệu có thể nhìn thấy.Tất cả các khu vực của kim loại kim loại ma sát yêu cầu dầu bôi trơn đầy đủ đểhoạt động đúng. Nếu họ atre hoặc không oiled, mỡ bôi trơn không đúng cáchđược sử dụng hoặc rửa ra trong quá trình làm sạch và khử trùng, cácbề mặt roughens qua ma sát. Hiệu ứng này tăng lên với cácáp lực (e. g. ratchets, Aesculap chính xác hộp khóa).Bởi khó khăn hơn dịch vụ, frettings và micro-weldings ăn mònsức đề kháng giảm xuống đáng kể, do đó ăn mòn có thể xuất hiện dướithường xuyên sử dụng và khử trùng làm sạch/điều kiện ở giai đoạn này.Cách duy nhất để tránh tình trạng này là thường xuyên bôi dầu với y tế,dụng cụ-dầu sterilisable (như Aesculap Sterilit) của chúng tôiphụ gia hương kinh nghiệm quá trình cuối cùng rửa sạch (dụng cụ sữa)chưa đủ.Ăn mòn tại seams Hàn:Theo kết quả điều tra, các kết nối Hàn vàvật liệu công cụ là phù hợp với thực tế chất lượngtiêu chuẩn. Một vấn đề sản phẩm không được phát hiện.Hàn khớp có một chống ăn mòn thấp hơn vì họvật liệu cấu trúc so với cơ sở vật chất được làm bằngthép không gỉ. Tuy nhiên, theo một bảo trì đúng, cácchống ăn mòn của Hàn khớp được đưa ra theo phổ biếntiêu chuẩn.Thường xuyên nhất loại ăn mòn được gây ra bởi một trận chung kết không đầy đủrửa sạch và/hoặc một sấy không đầy đủ của các nhạc cụ trong nhiệtdisinfector.Dựa trên phân tích của chúng tôi, chúng tôi hy vọng cho sự hiểu biết của bạn, chúng tôi không thểchấp nhận các loại thiệt hại như là một đơn khiếu nại.Tuy nhiên, một sửa chữa sản phẩm của bạn là vẫn còn có thể. Vì vậy, chúng ta cóchuyển tiếp các sản phẩm của bạn để chúng tôi Aesculap kỹ thuật dịch vụ (ATS) vớingày hôm nay. Bạn sẽ nhận được một báo giá một cách riêng biệt từ ATS vớitham chiếu đến số khiếu nại của bạn. Điều này sẽ bao gồm một hình thức màbạn có thể tự sửa chữa hoặc yêu cầu sản phẩm của bạn trở lại như là.Nếu bạn có thắc mắc liên quan đến việc sửa chữa chính nó, thời gian giao hàng hoặc của nógiá cả bạn có thể tham khảo các dịch vụ kỹ thuật trực tiếp.· dụng cụ: điện thoại + 49 7461 95 1602 / E-Mail:[e-mail]

Kết quả (Việt) 2:

Tại kéo có ăn mòn tại vỉa hàn cũng như
ở phía bên trong của ống chân có thể nhìn thấy, gây ra bằng cách làm sạch không đủ
trình. Họ chủ yếu tập trung ở các khu vực, mà ở vị trí khép kín của các nhạc cụ được che phủ từ việc làm sạch và khử trùng quá trình (ví dụ như bên trong của lưỡi cắt kéo và hàm, khóa hộp, khớp, bánh cóc, phía bên trong của chi nhánh). Ăn mòn được tạo ra, khi clorua có chứa dư lượng không được làm sạch khỏi hoàn toàn hoặc nếu dư từ quá trình làm sạch bản thân không được rửa / sấy khô tắt đúng cách. lý do thường gặp nhất đối với những thiệt hại đó là làm sạch / khử trùng tại vị trí đóng nhưng cũng còn thời gian chờ đợi ở vị trí kín sau khi sử dụng có thể là một lý do có thể. Đã cố duy nhất (chẳng hạn như trên một ngày cuối tuần) có thể gây ra một thiệt hại đó. Vui lòng kiểm tra quá trình của bạn cho phù hợp. Theo kết quả của cuộc điều tra, kết nối hàn và vật liệu thiết bị này là phù hợp với chất lượng thực tế tiêu chuẩn. Một vấn đề sản phẩm đã không được phát hiện. Khớp hàn có một sức đề kháng ăn mòn thấp hơn vì họ cấu trúc vật chất so với các cơ sở vật chất được làm bằng thép không gỉ. Tuy nhiên, theo một bảo trì đúng, chống ăn mòn của các khớp hàn được đưa ra theo phổ biến tiêu chuẩn. Thường xuyên Hầu hết các loại ăn mòn gây ra bởi một trận chung kết đầy đủ rửa và / hoặc sấy khô không đầy đủ của các nhạc cụ trong các nhiệt disinfector. Tại vít khóa có dấu phiền muộn nhìn thấy được. Tất cả các khu vực của ma sát kim loại trên kim loại yêu cầu bôi trơn đủ để hoạt động đúng. Nếu họ ATRE hoặc không dầu, chất bôi trơn không đúng cách được sử dụng hoặc rửa ra trong sạch và khử trùng quá trình, các bề mặt roughens qua ma sát. Hiệu ứng này tăng lên theo áp lực (ví dụ như bánh cóc, Aesculap hộp chính xác ổ khóa). Bằng các dịch vụ thô, frettings và vi weldings ăn mòn kháng được giảm đáng kể, vì vậy ăn mòn có thể xuất hiện dưới sử dụng thường xuyên và điều kiện làm sạch / khử trùng trong giai đoạn này. Các cách duy nhất để tránh tình trạng này là bôi dầu thường xuyên với một y tế, tiệt trùng dụng cụ-dầu (như Aesculap Sterilit) bằng của chúng tôi phụ kinh nghiệm cho quá trình rửa cuối cùng (sữa công cụ) là không đủ. Ăn mòn tại vỉa hàn: Theo kết quả điều tra, kết nối hàn và vật liệu thiết bị này là phù hợp với chất lượng thực tế tiêu chuẩn. Một vấn đề sản phẩm đã không được phát hiện. Khớp hàn có một sức đề kháng ăn mòn thấp hơn vì họ cấu trúc vật chất so với các cơ sở vật chất được làm bằng thép không gỉ. Tuy nhiên, theo một bảo trì đúng, chống ăn mòn của các khớp hàn được đưa ra theo phổ biến tiêu chuẩn. Thường xuyên Hầu hết các loại ăn mòn gây ra bởi một trận chung kết đầy đủ rửa và / hoặc sấy khô không đầy đủ của các nhạc cụ trong các nhiệt disinfector. Dựa trên của chúng tôi phân tích, chúng tôi hy vọng cho sự hiểu biết của mình, chúng ta không thể chấp nhận những thiệt hại như một đơn khiếu nại. Tuy nhiên, việc sửa chữa các sản phẩm của bạn vẫn còn có thể. Do đó, chúng tôi đã chuyển tiếp (các) sản phẩm của bạn đến dịch vụ kỹ thuật của chúng tôi Aesculap (ATS) với ngày hôm nay. Bạn sẽ nhận được một báo giá riêng rẽ với các ATS với tham chiếu đến số đơn khiếu nại của bạn. Điều này sẽ chứa một dạng mà bạn có thể ra lệnh cho sửa chữa hoặc yêu cầu sản phẩm của bạn trở lại như là. Nếu bạn có câu hỏi liên quan đến việc sửa chữa bản thân, thời gian giao hàng hoặc của giá mà bạn có thể tham khảo các dịch vụ kỹ thuật trực tiếp. · Dụng cụ: điện thoại + 49 7461 95 1602 / E-mail: [e-mail]