PVT (Pressure-Volume-Temperature) p

PVT (Pressure-Volume-Temperature) properties of polymers are important for both
engineering and polymer physics. Fig.1 shows the typical PVT diagrams of an amorphous
(a) and semi-crystalline polymer (b). PVT diagram describes the specific volume as a
function of pressure and temperature. Specific volume increases with the temperature
increasing. There is a thermal transition in the polymer. The primary amorphous transition
of any polymer is known as its glass transition temperature, Tg. While Tg is not a sharp
transition, the data from below and above Tg will show an intersection that is generally
accepted as being Tg. As shown in Fig. 1, semi-crystalline polymer exhibits a different
thermal response than amorphous polymer. For the amorphous polymer, Tg is clearly seen
as the temperature where the polymer goes from a solid to a melt. The rate of expansion per
temperature increment is much smaller in the solid state than in the melt state. By contrast,
the semi-crystalline polymer contains sufficient crystallinity to maintain structural
continuity above Tg. While the amorphous content in this polymer exhibits a Tg, the crystal
structure allows characterization up to nearly the temperature where the crystals melt.
Polymer PVT data become increasingly important in their value in material science. The
excess usage of PVT data can be summarized in at least eight major areas (Berry et al., 1998;
Hess, 2004):
 Prediction of polymer-polymer miscibility;
 Prediction of service performance and service life of polymeric materials and
components on the basis of free volume concepts;
 Correlation of the reducing parameters of equations of state (EOS) with molecular
structures;
 Evaluation of start and progress of chemical reactions in polymer melts in the cases
when volume effects accompany the reaction;
 Materials properties of systems in contact with solvents or gases;
 Investigation of the nature of phase transitions;
 Optimizing of processing parameters instead of establishing such parameters by trial
and error;
 Calculation of the surface tension of polymer melts.
Injection molding is the most common technique for the mass production of complex
shaped products that require accurate dimensions. In injection molding process, some

Kết quả (Việt) 2:

PVT (áp-Khối lượng-Nhiệt độ) tính chất của polyme rất quan trọng cho cả hai
kỹ thuật và vật lý polymer. Hình 1 cho thấy sơ đồ PVT điển hình của một vô định hình
(a) và polymer bán tinh thể (b). Sơ đồ PVT mô tả khối lượng cụ thể như là một
chức năng của áp suất và nhiệt độ. Khối lượng cụ thể càng tăng với nhiệt độ
ngày càng tăng. Có một quá trình chuyển đổi nhiệt trong các polymer. Việc chuyển đổi vô định hình chính
của bất kỳ polymer được gọi là nhiệt độ chuyển thủy tinh của nó, Tg. Trong khi Tg không phải là một nét
chuyển đổi, dữ liệu từ bên dưới và ở trên Tg sẽ hiển thị một giao điểm đó thường được
chấp nhận như là Tg. Như thể hiện trong hình. 1, bán tinh thể polymer trưng bày một khác nhau
phản ứng nhiệt hơn polymer vô định hình. Đối với các polyme vô định hình, Tg được thấy rõ
khi nhiệt độ nơi polymer đi từ một vững chắc cho một tan. Tốc độ mở rộng mỗi
tăng nhiệt độ là nhỏ hơn nhiều ở trạng thái rắn hơn trong sự tan chảy của nhà nước. Ngược lại,
các bán tinh thể polymer chứa đủ tinh để duy trì cấu trúc
liên tục trên Tg. Trong khi nội dung vô định hình trong polymer này trưng bày một Tg, các tinh thể
cấu trúc cho phép đặc tính lên đến gần nhiệt độ nơi các tinh thể tan chảy.
Dữ liệu Polymer PVT trở nên ngày càng quan trọng trong giá trị của họ trong khoa học vật liệu. Việc
sử dụng quá mức các dữ liệu PVT có thể được tóm tắt trong ít nhất tám lĩnh vực chính (Berry et al, 1998;.
Hess, 2004):
 Dự đoán hòa trộn polymer-polymer;
 đoán hiệu suất dịch vụ và phục vụ cuộc sống của vật liệu polyme và
thành phần trên cơ sở khái niệm khối lượng miễn phí;
 sự tương quan của các thông số giảm của các phương trình của nhà nước (EOS) với phân tử
cấu trúc;
 Đánh giá bắt đầu và tiến độ của các phản ứng hóa học trong polymer tan trong các trường hợp
khi hiệu ứng âm lượng đi kèm với các phản ứng;
tính  Vật liệu hệ thống tiếp xúc với dung môi hoặc chất khí;
 Điều tra về bản chất của giai đoạn chuyển tiếp;
 Tối ưu hóa các thông số xử lý thay vì thiết lập các thông số như vậy bằng cách thử
và sai;
 tính toán sức căng bề mặt của polymer tan chảy.
Injection là kỹ thuật phổ biến nhất cho sản xuất hàng loạt phức tạp
sản phẩm có hình dạng đòi hỏi kích thước chính xác. Trong quá trình ép phun, một số