Many researchers worked in developi

Many researchers worked in developing the rechargeable lithium battery. They have not been able to overcome the associated safety problems, mainly due to the Li metal dendrites deposition during the charging process[7]. The first lithium battery based on Li/Li +/LixTiS2technology was rapidly withdrawn from the market in the beginning of 1970s due to formation of lithium dendrites which short circuited the cell.
Twenty years later, in 1991 a new generation of lithium batteries, i.e., Li-ion batteries (LixC6/Li+/Li1-xCoO2) were commercialized by Sony Corporation. Presently, Lithium-ion batteries are manufactured in bulk, mostly by Japanese manufacturers [8]. This development in Li-ion technology became possible when the metallic lithium anode was replaced with graphite, which has the ability to reversibly intercalate lithium and has reasonably low potential versus lithium. Charge and discharges are related to a reversible “pumping” of lithium ions from one electrode to another. The layered structure of graphite and its high electronic conductivity are
favourable for ensuring high efficiency of ionic–electronic processes in the graphite electrode. To achieve significant improvement in Li-ion battery parameters, the approach is to improve and upgrade the cathode materials. Cathode materials are typically oxides and phosphates of transition metals, which can undergo oxidation to higher valences when lithium is removed[9,10]. Although, oxidation of the transition metal can maintain charge neutrality in the compound, large compositional changes often lead to phase changes.
Hence, crystal structures stable over wide ranges of composition must be used. This structural stability is a particular challenge during charging, when most of the lithium is removed from the cathode.During discharge, lithium is inserted into the cathode material and electrons from the anode reduce the transition metal ions in the cathode to a lower valence.Fig. 1presents the working mechanism of Li-ion batteries.
In the case of lithium ion battery, the battery is constructed in a discharged state[11], where all the lithium ions are contained at the cathode and the graphite anode does not contain any lithium

Kết quả (Việt) 1:

Nhiều nhà nghiên cứu đã làm việc trong việc phát triển pin sạc lithium. Họ đã không thể vượt qua những vấn đề liên quan đến an toàn, chủ yếu là do sự lắng đọng kim loại sợi nhánh Li trong quá trình sạc [7]. Pin lithium đầu tiên dựa trên Li/Li +/ LixTiS2technology nhanh chóng rút khỏi thị trường vào đầu thập niên 1970 do hình thành các sợi nhánh lithium ngắn mà circuited các tế bào.Hai mươi năm sau, năm 1991 một thế hệ mới của pin lithium, nghĩa là pin Li-ion (LixC6/Li / Li1-xCoO2) đã được thương mại hóa bởi tập đoàn Sony. Hiện nay, Pin Lithium-ion được sản xuất với số lượng lớn, chủ yếu là do các nhà sản xuất Nhật bản [8]. Điều này phát triển trong công nghệ iôn lithium trở thành có thể khi anôt liti kim loại được thay thế bằng than chì, trong đó có khả năng reversibly intercalate lithium và có tiềm năng khá thấp so với lithium. Phí và thải có liên quan đến một đảo ngược "bơm" lithium ion từ một điện cực khác. Cấu trúc lớp của than chì và độ dẫn điện tử cao của nó làthuận lợi cho việc bảo đảm cao hiệu quả của các quá trình ion-điện tử trong các điện cực than chì. Để đạt được các cải tiến quan trọng trong các thông số pin Li-ion, cách tiếp cận là để cải thiện và nâng cấp các vật liệu catốt. Vật liệu catốt thường là oxit và phốt phát của kim loại chuyển tiếp có thể trải qua quá trình oxy hóa cho cao valences khi liti gỡ bỏ [9,10]. Mặc dù, quá trình oxy hóa của kim loại chuyển tiếp có thể duy trì phí trung lập trong các hợp chất, thay đổi sáng tác lớn thường dẫn đến giai đoạn thay đổi.Do đó, cấu trúc tinh thể ổn định qua các phạm vi rộng của các thành phần phải được sử dụng. Sự ổn định cấu trúc này là một thách thức cụ thể trong quá trình sạc, khi hầu hết lithium được lấy ra từ catốt. Trong thời gian xả, lithium được đưa vào các vật liệu catốt và điện tử từ anode giảm ion kim loại chuyển tiếp trong cathode để một thấp valence.Fig. 1presents cơ chế làm việc của pin Li-ion.Trong trường hợp pin lithium ion pin được xây dựng trong một nhà nước discharged [11], nơi mà tất cả các ion liti được chứa tại catốt và cực dương than chì không chứa bất kỳ lithium

Kết quả (Việt) 2:

Nhiều nhà nghiên cứu làm việc trong phát triển pin lithium có thể sạc lại. Họ đã không thể vượt qua những vấn đề an toàn liên quan, chủ yếu là do các tinh thể nhánh cây Li kim loại lắng đọng trong quá trình sạc [7]. Pin lithium đầu tiên dựa trên Li / Li + / LixTiS2technology đã nhanh chóng rút khỏi thị trường vào đầu năm 1970 do sự hình thành của các sợi nhánh lithium mà ngắn mạch tế bào.
Hai mươi năm sau, vào năm 1991 một thế hệ mới của pin lithium, tức là, pin Li-ion (LixC6 / Li + / Li1-xCoO2) đã được thương mại hóa bởi tập đoàn Sony. Hiện nay, pin Lithium-ion được sản xuất với số lượng lớn, chủ yếu là do các nhà sản xuất Nhật Bản [8]. Phát triển công nghệ Li-ion này đã trở thành có thể khi anode lithium kim loại được thay thế bằng than chì, trong đó có khả năng thuận nghịch thêm vào lithium và có hợp lý thấp tiềm năng so với lithium. Phí và thải có liên quan đến một "bơm" đảo ngược của các ion lithium từ một điện cực khác. Cấu trúc phân lớp của than chì và dẫn điện cao của nó là
thuận lợi để đảm bảo hiệu quả cao trong quá trình ion điện tử trong điện cực than chì. Để đạt được cải thiện đáng kể trong các thông số pin Li-ion, phương pháp này là cải thiện và nâng cấp các vật liệu cathode. Vật liệu catốt thường oxit và photphat của kim loại chuyển tiếp, khi trải qua quá trình oxy hóa để valences cao hơn khi lithium là loại bỏ [9,10]. Mặc dù, quá trình oxy hóa của các kim loại chuyển tiếp có thể duy trì phí trung lập trong các hợp chất, thay đổi thành phần lớn thường dẫn đến giai đoạn thay đổi.
Do đó, cấu trúc tinh thể ổn định trong phạm vi rộng các thành phần phải được sử dụng. Ổn định cấu trúc này là một thách thức đặc biệt trong quá trình sạc, khi hầu hết các lithium được lấy từ việc xả cathode.During, lithium được chèn vào tài liệu cathode và electron từ cực dương làm giảm các ion kim loại chuyển tiếp trong cathode để một valence.Fig thấp . 1presents cơ chế làm việc của pin Li-ion.
Trong trường hợp của pin lithium ion, pin đã được xây dựng trong một nhà nước xả [11], nơi mà tất cả các ion lithium được chứa ở cực âm và cực dương graphite không chứa bất kỳ lithium