Advanced product quality planning i

Advanced product quality planning is a process developed in the late 1980s by a commission of experts gathered from the 'Big Three' US automobile manufacturers: Ford, GM and Chrysler. This commission invested five years to analyze the then-current automotive development and production status in the US, Europe and especially in Japan. At the time, the success of the Japanese automotive companies was starting to be remarkable in the US market.

APQP is utilized today by these three companies and some affiliates. Tier 1 suppliers are typically required to follow APQP procedures and techniques and are also typically required to be audited and registered to ISO/TS 16949. This methodology is now being used in other manufacturing sectors as well.

The basis for the make-up of a process control plan is included in the APQP manual.[2] The APQP process is defined in the AIAG's APQP manual, which is part of a series of interrelated documents that the AIAG controls and publishes. These manuals include:

Kết quả (Việt) 1:

Nâng cao sản phẩm chất lượng kế hoạch là một quá trình phát triển vào cuối thập niên 1980 bởi một ủy ban của các chuyên gia thu thập từ các nhà sản xuất ô tô 'Lớn ba' U.S.: Ford, GM và Chrysler. Ủy ban này đầu tư năm năm để phân tích hiện ô tô phát triển và sản xuất tình trạng tại Hoa Kỳ, Europe, và đặc biệt là tại Nhật bản. Lúc đó, sự thành công của các công ty ô tô Nhật bản đã bắt đầu được vượt trội trong thị trường Mỹ.APQP được sử dụng vào ngày hôm qua bởi các công ty ba và một số chi nhánh của nó. Tầng 1 nhà cung cấp thường được yêu cầu để thực hiện theo thủ tục APQP và kỹ thuật và cũng thường được yêu cầu để được kiểm tra và đăng ký để ISO/TS 16949. Phương pháp này bây giờ được sử dụng trong các lĩnh vực sản xuất khác là tốt.Cơ sở cho các make-up của một kế hoạch kiểm soát quá trình được bao gồm trong hướng dẫn sử dụng APQP. [2] quá trình APQP được xác định trong sổ tay của AIAG APQP, là một phần của một loạt các tài liệu tương quan có AIAG kiểm soát và xuất bản. Các hướng dẫn sử dụng bao gồm:

Kết quả (Việt) 2:

Lập kế hoạch nâng cao chất lượng sản phẩm là một quá trình phát triển vào cuối những năm 1980 bởi một ủy ban gồm các chuyên gia thu thập từ các nhà sản xuất Mỹ ô tô 'Big Three': Ford, GM và Chrysler. Ủy ban này có vốn đầu tư năm năm để phân tích sự phát triển và tiến độ sản xuất ô tô sau đó hiện nay ở Mỹ, châu Âu và đặc biệt là ở Nhật Bản. Vào thời điểm đó, sự thành công của các công ty ô tô Nhật Bản đã bắt đầu để được đáng kể tại thị trường Mỹ. APQP được sử dụng ngày hôm nay bởi ba công ty và một số chi nhánh. Tier 1 nhà cung cấp thường được yêu cầu phải thực hiện theo quy trình và kỹ thuật APQP và cũng thường được yêu cầu phải được kiểm toán và đăng ký tiêu chuẩn ISO / TS 16949. Phương pháp này hiện đang được sử dụng trong các ngành sản xuất khác. Cơ sở cho việc make-up của một kế hoạch kiểm soát quá trình được bao gồm trong cuốn hướng dẫn APQP. [2] Quá trình APQP được định nghĩa trong APQP dẫn của AIAG, mà là một phần của một loạt các văn bản liên quan đến nhau mà các điều khiển AIAG và xuất bản. Những hướng dẫn này bao gồm: