Rice straw was soaked in a water ta

Rice straw was soaked in a water tank overnight and then washed with running water to remove any undesirable odor. The washed rice straw was hauled from the tank, piled and covered with sacks to stimulate the growth of native decomposers. The pile was turned everyday for 3 consecutive days until the materials became pliable and turned dark brown. After decomposition, the rice straw was chopped to a size of about 50–75 mm and mixed with parts of sawdust. The following formulations were evaluated: pure naturally composted rice straw (T1), 9 parts of naturally composted rice straw + 1 part of sawdust (T2), 8 parts of naturally composted rice straw +2 parts of sawdust (T3), 7 parts of naturally composted rice straw + 3 parts of sawdust (T4), 6 parts of naturally composted rice straw + 4 parts of sawdust (T5), 5 parts of naturally composted rice straw + 5 parts of sawdust (T6), 4 parts of naturally composted rice straw + 6 parts of sawdust (T7), 3 parts of naturally composted rice straw + 7 parts of sawdust (T8), 2 parts of naturally composted rice straw + 8 parts of sawdust (T9), 1 part of naturally composted rice straw + 9 parts of sawdust (T10), and pure sawdust (T11) with 65–70% moisture content.

Kết quả (Việt) 1:

Rơm gạo được ngâm trong một bể nước qua đêm và sau đó rửa sạch với nước để loại bỏ bất kỳ mùi không mong muốn. Rơm rửa gạo được kéo từ các bồn chứa, xếp chồng và được bảo hiểm với các bao tải để kích thích sự tăng trưởng của Thổ dân decomposers. Các cọc đã được bật mỗi ngày trong 3 ngày liên tiếp cho đến khi các tài liệu trở nên mềm dẻo và bật tối màu nâu. Sau khi phân huỷ, rơm gạo đã xắt nhỏ vào một kích thước của khoảng 50-75 mm và hỗn hợp với các bộ phận của mùn cưa. Các công thức sau đây được đánh giá: tinh khiết tự nhiên composted gạo rơm (T1), 9 các bộ phận của tự nhiên trộn gạo rơm + 1 phần của mùn cưa gỗ (T2), 8 phần của tự nhiên trộn gạo rơm + 2 phần của mùn cưa gỗ (T3), 7 các bộ phận của tự nhiên trộn gạo rơm + 3 phần của mùn cưa gỗ (T4), 6 các bộ phận của tự nhiên trộn gạo rơm + 4 phần mùn cưa gỗ (T5), 5 phần rơm tự nhiên trộn gạo + 5 phần mùn cưa gỗ (T6) , 4 các bộ phận của tự nhiên trộn gạo rơm + 6 phần của mùn cưa gỗ (T7), 3 phần của tự nhiên trộn gạo rơm + 7 phần của mùn cưa gỗ (T8), 2 phần gạo tự nhiên trộn rơm + 8 phần mùn cưa gỗ (T9), 1 phần gạo tự nhiên trộn rơm + 9 phần của mùn cưa gỗ (T10), và tinh khiết mùn cưa (T11) với 65-70% độ ẩm.

Kết quả (Việt) 2:

rơm rạ đã được ngâm trong bể nước qua đêm và sau đó rửa sạch bằng nước để loại bỏ bất kỳ mùi không mong muốn. Các rơm rửa sạch được kéo ra khỏi bể, chất đống và phủ bao tải để kích thích sự tăng trưởng của phân hủy tự nhiên. Các đống được quay hàng ngày trong 3 ngày liên tiếp cho đến khi các nguyên liệu trở nên mềm dẻo và biến màu nâu sẫm. Sau khi phân hủy, rơm lúa được cắt nhỏ đến một kích thước khoảng 50-75 mm và pha với mùn cưa. Các công thức sau đây được đánh giá: tinh khiết ủ tự nhiên rơm (T1), 9 phần rơm rạ ủ tự nhiên + 1 phần mùn cưa (T2), 8 phần rơm rạ ủ tự nhiên 2 phần mùn cưa (T3), 7 bộ phận của tự nhiên ủ gạo rơm + 3 phần mùn cưa (T4), 6 phần của ủ tự nhiên gạo rơm + 4 phần mùn cưa (T5), 5 phần ủ tự nhiên gạo rơm + 5 phần mùn cưa (T6), 4 phần của ủ tự nhiên rơm + 6 phần mùn cưa (T7), 3 phần của ủ tự nhiên gạo rơm + 7 phần mùn cưa (T8), 2 bộ phận ủ tự nhiên gạo rơm + 8 phần mùn cưa (T9), 1 phần của rơm rạ ủ tự nhiên + 9 phần mùn cưa (T10), và mùn cưa nguyên chất (T11) với độ ẩm từ 65-70%.