For solution-soluble organic semico

For solution-soluble organic semiconductors, two forms of deposition are available: deposition of a soluble precursor from a solution and subsequent conversion to the final film45, 46, 47, 48 and 49, and direct deposition from solution. The motivation to use soluble precursors is that most conjugated oligomers and polymers are insoluble in common solvents unless side chain substitutions are incorporated into the molecular structures. The addition of side chains can interfere with molecular packing or increase the π-π stacking distance between molecules, decreasing mobility, but when used properly can be incorporated to promote better molecular packing, such as in the case of regioregular P3HT. Determining the processing temperature can be challenging, however, as the conversion temperature from precursor to semiconductor may be too high for compatibility with low-cost plastic substrates. Furthermore, the precursor conversion requires an additional processing step.

Spin-coating and solution casting are two popular ways of direct solution deposition, which is often used for polymers such as regioregular P3HT21, 32 and 33 or various soluble oligomers50, 51 and 52. Post-processing treatments, such as thermal annealing, improve molecular ordering and grain sizes of the thin film and frequently result in better device performance. It is often difficult, however, to purify the polymers and achieve good molecular ordering over large-area substrates. Another major concern for solution processing methods is the effect of the solvent on underlying organic features, requiring chemically compatible materials. For this reason, dry processing methods are being developed53. Generally, it is important to consider the organic solution concentration and solubility, solvent evaporation rate, and substrate surface. Because of their effect on the quality of the resulting semiconductor film, these processing parameters should be carefully controlled. High mobilities have been reported with several oligomers by optimizing the deposition conditions50, 51 and 52.

Dielectric films are fabricated in a similar manner to the semiconductor layer. Examples of vacuum-deposited dielectrics include silicon dioxide41 and parylene54. An example of a solution-processed dielectric layer is poly-4-vinylphenol (PVP)55, which is deposited by spin-coating and then cross-linked at 200°C.

Patterning is a crucial part of the fabrication of OTFTs. The organic semiconductor must be confined to the channel region to eliminate parasitic leakage and reduce cross-talk in order to achieve better device performance56. The drain, source, and gate electrodes need to be patterned with the required feature size depending on the application. Typically, the smaller the distance between the drain and source electrode (channel length), the higher the current output and the faster the transistor switching speed. The following sections will discuss some typical patterning methods used for OTFT fabrication. The most desirable methods involve direct printing of the active materials, in which the patterning and deposition are carried out in one single step. Such methods provide the possibility of processing over a large area, increasing production throughput and therefore reducing the cost per device30.

Optical lithography is a well-developed conventional technique for the patterning of mesoscopic features and components for microelectronic and photonic devices 57. In this process, geometric shapes from a mask are transferred to a substrate (e.g. Si wafer), enabling patterning of the active materials and electrodes. Both metal and conducting polymer electrodes can be fabricated using standard photolithography followed by lift-off 12 and 58. Conducting polymer electrodes have also been patterned by light exposure to change their conductivity without having to remove the polymer in the channel region 3 and 49. Although optical lithography can achieve 100 nm resolution, it is a relatively expensive process. This method is also less suitable for the patterning of organic semiconductors because the exposure of organic semiconductors to solvents and etchant tends to cause degradation in device performance.

Screen printing involves squeezing a specially prepared ink through a screen mask onto a substrate surface to form the desired pattern. This method is capable of printing all the active components in OTFTs 59, but has limited feature size resolution (75 μm or larger). Components of OTFTs can also be deposited using ink-jet printing, which is similar to the operation of a conventional ink-jet printer, but uses specially formulated inks 60 and 61. Resolution on the order of 25 μm can be achieved without surface modifications, while hydrophobic dewetting patterns 62 can be used to obtain resolutions approaching 200 nm. This hybrid method, in which ink-jet printing and traditional photolithography are combined to achieve the resolution necessary for device applications, is being pursued by Plastic Logic 63. An additive dry printing method 53 for depositing conducting polymers has been developed using a thermal (laser) imaging technique for the ablative transfer of a patterned layer onto a flexible receiver layer with resolution down to 5 μm. This can be used to process successive layers without the use of a solvent that could degrade the underlying organic layers.

Soft lithography encompasses a wide variety of patterning techniques in which a master structure is fabricated in a material, such as Si, by conventional lithographic processes, and then used to make elastomeric replicas in a material such as poly(dimethylsiloxane) (PDMS). In microcontact printing, elastomeric stamps are used for molecular transfer to produce a contact-induced chemical modification of a surface 64, 65 and 66. The chemical modification can produce hydrophobic and hydrophilic patterns allowing for selective solution phase deposition of the organic semiconductor. Alternatively, an alkanethiol protecting layer can be microcontact printed on Au or Ag to prevent the metal underneath from being etched away to form electrode patterns 2. In soft lamination, source and drain electrodes are deposited on one substrate, then laminated onto another substrate that already contains the gate, dielectric, and semiconductor, thus completing the transistor 67.

Applications
Organics have long been attractive for use in electronics because of their light weight, flexibility, and low cost compared with their Si counterparts. Recent increases in performance, however, have rapidly expanded organic FETs from niche markets, making them targets for a wider range of applications.

Organics offer potential advantages in displays, where TFTs are implemented as switches to activate individual pixels. Hand-held devices (cell phones, PDAs, etc.) with ultrathin displays can achieve higher resolution and information content, while new technologies, such as flexible displays and electronic paper, are potentially revolutionary advancements. Integrated smart pixels, with an OTFT switching an organic light-emitting diode (OLED) pixel, have been demonstrated, even though actual OTFT active-matrix OLED displays are yet to be demonstrated19, 20, 68 and 69.

An alternative to active-matrix flexible displays is an innovative example by E-ink utilizing an OTFT backplane with a laminated electronic ink frontplane, consisting of a layer of electrophoretic microcapsules on a transparent electrode70 and 71. The OTFT backplane controls the contrast of the display by moving charged black and white pigments to the transparent layer, as shown in Fig. 6. In late 2000, E-Ink presented the world's first flexible (16 cm × 16 cm) electronic ink display using an OTFT backplane circuit created by Lucent, consisting of an array of 256 transistors fabricated using a low-cost, rubber stamp printing process2. The printed transistors from Lucent and a typical flexible display are presented in Fig. 7 and Fig. 8, respectively. Plastic Logic, a company actively developing ink-jet-printed plastic TFTs, subsequently has demonstrated a bistable reflective display driven by an ink-jet-printed active-matrix backplane together with Gyricon Media, the provider of SmartPaper™ reusable display material63. This first experimental prototype is a display featuring 3024 pixels (63 × 48) at 50 dpi on a glass substrate. More recently, Philips and E-Ink jointly demonstrated a similar electronic ink display driven by OTFTs3 with 320 × 240 pixels, a diagonal length of 127 mm, a resolution of 85 dpi, and a bending radius of 2 cm. Philips has also announced that it had formed a technology incubator company, Polymer Vision, to partner with other companies interested in ultrathin, rollable displays that could double as electronic paper

Kết quả (Việt) 1:

Cho giải pháp hòa tan chất bán dẫn hữu cơ, các hình thức hai của lắng đọng có sẵn: lắng đọng của một tiền chất hòa tan từ một giải pháp và sau đó chuyển đổi để cuối cùng film45, 46, 47, 48 và 49, và trực tiếp lắng đọng từ giải pháp. Động lực để sử dụng tiền chất hòa tan là rằng đặt ngoại oligomers và polyme là không hòa tan trong các dung môi phổ biến trừ khi bên chuỗi thay thế được tích hợp vào các cấu trúc phân tử. Việc bổ sung các mặt dây chuyền có thể can thiệp với phân tử đóng gói hoặc tăng π-π xếp khoảng cách giữa các phân tử, giảm tính di động, nhưng khi sử dụng đúng cách có thể được kết hợp để thúc đẩy tốt hơn phân tử bao bì, chẳng hạn như trong trường hợp của regioregular P3HT. Xác định nhiệt độ xử lý có thể được thử thách, Tuy nhiên, như là nhiệt độ chuyển đổi từ tiền chất để bán dẫn có thể được quá cao để tương thích với chi phí thấp bằng nhựa chất. Hơn nữa, chuyển đổi tiền thân yêu cầu một bước bổ sung xử lý.Spin-sơn và giải pháp đúc là hai phổ biến cách lắng đọng các giải pháp trực tiếp, mà thường được sử dụng cho polyme chẳng hạn như regioregular P3HT21, 32 và 33 hoặc khác nhau hòa tan oligomers50, 51 và 52. Phương pháp điều trị sau khi chế biến, chẳng hạn như nhiệt luyện kim, cải thiện phân tử đặt hàng và kích thước hạt của màng mỏng và thường xuyên dẫn đến hiệu suất thiết bị tốt hơn. Người ta thường khó khăn, Tuy nhiên, để làm sạch các polyme và đạt được tốt phân tử đặt hàng trên khu vực rộng lớn chất nền. Một mối quan tâm lớn cho giải pháp xử lý phương pháp là hiệu ứng của dung môi trên cơ bản tính năng hữu cơ, đòi hỏi các vật liệu hóa học tương thích. Vì lý do này, phương pháp chế biến khô đang là developed53. Nói chung, nó là quan trọng để xem xét các giải pháp hữu cơ nồng độ và độ hòa tan, tỷ lệ bay hơi của dung môi, và bề mặt bề mặt. Vì hiệu quả của họ về chất lượng phim bán dẫn kết quả, các tham số này xử lý nên được cẩn thận kiểm soát. Mobilities cao đã được báo cáo với một số oligomers bằng cách tối ưu conditions50 lắng đọng, 51 và 52.Cách điện phim được chế tạo theo cách tương tự như lớp bán dẫn. Ví dụ về sự lắng đọng chân không bao gồm silic dioxide41 và parylene54. Một ví dụ về một lớp cách điện giải pháp xử lý là poly-4-vinylphenol (PVP) 55, đó gửi bởi spin-sơn và sau đó cross-linked ở 200° C.Patterning là một phần quan trọng của chế tạo OTFTs. Chất bán dẫn hữu cơ phải được hạn chế đến vùng kênh để loại trừ rò rỉ ký sinh trùng và làm giảm đường-talk để đạt được tốt hơn thiết bị performance56. Cống, nguồn và cổng điện cực cần phải được khuôn mẫu với kích thước yêu cầu tính năng tùy thuộc vào ứng dụng. Thông thường, các nhỏ hơn khoảng cách giữa cống và nguồn điện cực (kênh chiều dài), càng cao sản lượng hiện tại và nhanh hơn bóng bán dẫn chuyển đổi tốc độ. Phần sau đây sẽ thảo luận về một số phương pháp điển hình patterning được sử dụng cho OTFT chế tạo. Các phương pháp hấp dẫn nhất liên quan đến trực tiếp in ấn tài liệu hoạt động, trong đó patterning và lắng đọng được thực hiện trong một bước duy nhất. Như vậy phương pháp cung cấp khả năng xử lý trên một diện tích lớn, tăng thông lượng sản xuất và do đó làm giảm chi phí cho mỗi device30.In thạch bản quang học là một kỹ thuật thông thường phát triển tốt cho patterning mesoscopic tính năng và các thành phần cho dụng cụ và thiết bị microelectronic và quang tử 57. Trong quá trình này, hình dạng hình học từ một mặt nạ được chuyển giao cho một bề mặt (ví dụ như Si wafer), cho phép patterning của hoạt động vật liệu và điện cực. Kim loại và thực hiện các điện cực polymer có thể được chế tạo bằng cách sử dụng tiêu chuẩn photolithography theo sau đưa 12 và 58. Tiến hành polymer điện cực cũng đã được patterned bởi ánh sáng để thay đổi tính dẫn điện của họ mà không cần phải loại bỏ các polymer trong vùng kênh 3 và 49. Mặc dù in thạch bản quang học có thể đạt được 100 nm độ phân giải, đó là một quá trình tương đối đắt tiền. Phương pháp này là cũng ít phù hợp cho patterning chất bán dẫn hữu cơ do sự tiếp xúc của chất bán dẫn hữu cơ để dung môi và etchant có xu hướng gây ra suy thoái trong hoạt động thiết bị.Màn hình in ấn liên quan đến việc ép một mực đặc biệt chuẩn bị thông qua một màn hình mặt nạ lên một bề mặt chất nền để tạo thành các mô hình bạn muốn. Phương pháp này là có khả năng in tất cả các thành phần hoạt động trong OTFTs 59, nhưng có giới hạn tính năng độ phân giải kích thước (75 μm hoặc lớn hơn). Thành phần của OTFTs có thể được lắng đọng bằng cách sử dụng máy bay phản lực mực in, mà là tương tự như hoạt động của một máy in mực máy bay phản lực thông thường, nhưng sử dụng công thức đặc biệt mực 60 và 61. Độ phân giải trên thứ tự của 25 μm có thể đạt được mà không cần sửa đổi bề mặt, trong khi kỵ nước dewetting mẫu 62 có thể được sử dụng để có được độ phân giải đến gần 200 nm. Phương pháp này lai, trong đó máy bay phản lực mực in và photolithography truyền thống được kết hợp để đạt được độ phân giải cần thiết cho các ứng dụng thiết bị, đang được theo đuổi bởi nhựa Logic 63. Một phụ gia khô in phương pháp 53 cho ký quỹ tiến hành polyme đã được phát triển bằng cách sử dụng một nhiệt (laser) hình ảnh kỹ thuật chuyển một lớp khuôn mẫu vào một lớp nhận linh hoạt với độ phân giải xuống 5 μm, phép. Điều này có thể được sử dụng để xử lý lớp kế tiếp mà không cần sử dụng một dung môi có thể làm suy giảm các lớp hữu cơ tiềm ẩn.In thạch bản mềm bao gồm một loạt các khuôn mẫu kỹ thuật trong đó một cấu trúc tổng thể do quá trình lithographic thông thường, tạo ra trong một tài liệu, chẳng hạn như Si, và sau đó được sử dụng để thực hiện trong bản sao trong một tài liệu như là poly(dimethylsiloxane) (PDMS). Trong microcontact in ấn, trong tem được sử dụng cho phân tử chuyển giao để sản xuất một số liên lạc gây ra thay đổi hóa học của nền 64, 65 và 66. Sửa đổi hóa học có thể sản xuất kỵ nước và Purifying mẫu cho phép cho chọn lọc giải pháp giai đoạn lắng đọng của chất bán dẫn hữu cơ. Ngoài ra, một lớp bảo vệ alkanethiol có thể là microcontact in trên Au hoặc Ag để ngăn chặn kim loại bên dưới được khắc đi đến các hình thức điện cực mô hình 2. Trong mềm mỏng, nguồn và cống điện cực được gửi trên một bề mặt, sau đó dán vào một bề mặt đã chứa gate, lưỡng điện và bán dẫn, do đó hoàn thành bóng bán dẫn 67.Ứng dụngChất hữu cơ lâu đã hấp dẫn để sử dụng trong điện tử vì trọng lượng ánh sáng của họ, linh hoạt, và chi phí thấp so với đối tác Si của họ. Tại tăng hiệu suất, Tuy nhiên, đã nhanh chóng mở rộng hữu cơ FETs từ các thị trường thích hợp, làm cho họ mục tiêu cho một phạm vi rộng hơn của ứng dụng.Chất hữu cơ cung cấp các ưu điểm tiềm năng trong Hiển thị, nơi TFTs được thực hiện như là thiết bị chuyển mạch để kích hoạt điểm ảnh cá nhân. Thiết bị cầm tay (điện thoại di động, PDA, vv) với ultrathin Hiển thị có thể đạt được độ phân giải cao và nội dung thông tin, trong khi công nghệ mới, chẳng hạn như hiển thị linh hoạt và giấy điện tử, là có tiềm năng cách mạng tiến bộ. Tích hợp điểm ảnh thông minh, với một OTFT chuyển đổi một điểm ảnh ánh sáng hữu cơ - emitting diode (OLED), đã được chứng minh, mặc dù thực tế Hiển thị OLED ma trận hoạt động OTFT là chưa là demonstrated19, 20, 68 và 69.Một thay thế cho hoạt động ma trận Hiển thị linh hoạt là một ví dụ sáng tạo bởi E-mực bằng cách sử dụng một backplane OTFT với một frontplane nhiều lớp mực điện tử, bao gồm một lớp electrophoretic microcapsules trên một electrode70 minh bạch và 71. OTFT backplane kiểm soát sự tương phản của màn hình bằng cách di chuyển các tính chất màu đen và trắng để các lớp minh bạch, như minh hoạ trong hình 6. Vào cuối năm 2000, E-Ink trình bày của thế giới đầu tiên của mực điện tử linh hoạt (16 cm × 16 cm) Hiển thị bằng cách sử dụng một mạch backplane OTFT tạo bởi Lucent, bao gồm một loạt các bóng bán dẫn 256 chế tạo bằng cách sử dụng một chi phí thấp, cao su tem in process2. Bóng bán dẫn in từ Lucent và một màn hình linh hoạt tiêu biểu được trình bày trong hình 7 và hình 8, tương ứng. Logic nhựa, một công ty tích cực phát triển mực máy bay phản lực in TFTs nhựa, sau đó đã chứng minh một màn hình phản chiếu bistable lái xe của một mực-máy bay phản lực-in ma trận hoạt động backplane cùng với Gyricon phương tiện truyền thông, các nhà cung cấp của SmartPaper ™ tái sử dụng màn hình material63. Chiếc nguyên mẫu thử nghiệm đầu tiên này là một màn hình với 3024 pixel (63 × 48) tại 50 dpi trên một bề mặt kính. Gần đây, Philips và E-Ink cùng chứng minh một tương tự như hiển thị mực điện tử lái xe của OTFTs3 với 320 × 240 pixel, một chiều dài đường chéo của 127 mm, độ phân giải 85 dpi và một bán kính uốn của 2 cm. Philips cũng đã công bố rằng nó đã thành lập một công ty công nghệ vườn ươm, tầm nhìn Polymer, hợp tác với các công ty khác quan tâm đến ultrathin, rollable Hiển thị có thể tăng gấp đôi như giấy điện tử

Kết quả (Việt) 2:

Đối với các chất bán dẫn hữu cơ hòa tan trong dung dịch, hai hình thức lắng đọng có sẵn: lắng đọng của một tiền chất hoà tan từ một giải pháp và chuyển đổi tiếp theo để các film45 thức, 46, 47, 48, 49, và lắng đọng trực tiếp từ giải pháp. Những động lực để sử dụng tiền chất hòa tan là hầu hết các oligomer liên hợp và polyme tan trong các dung môi phổ biến, trừ thay thế chuỗi bên được kết hợp thành các cấu trúc phân tử. Việc bổ sung các chuỗi bên có thể can thiệp với bao bì phân tử hoặc tăng khoảng cách xếp chồng π-π giữa các phân tử, giảm tính di động, nhưng khi được sử dụng đúng cách có thể được kết hợp để thúc đẩy đóng gói phân tử tốt hơn, chẳng hạn như trong trường hợp của P3HT regioregular. Xác định nhiệt độ xử lý có thể được thử thách, tuy nhiên, khi nhiệt độ chuyển đổi từ tiền thân của chất bán dẫn có thể là quá cao đối với khả năng tương thích với các chất nền nhựa chi phí thấp. Hơn nữa, việc chuyển đổi tiền thân đòi hỏi một bước xử lý bổ sung. Spin-sơn và đúc giải pháp hai cách phổ biến của giải pháp lắng đọng trực tiếp, thường được sử dụng cho các polyme như P3HT21 regioregular, 32 và 33 hoặc oligomers50 hòa tan khác nhau, 51 và 52. bài viết Xử lý trị liệu, chẳng hạn như ủ nhiệt, nâng cao phân tử đặt hàng và hạt kích thước của màng mỏng và thường xuyên dẫn đến hiệu suất thiết bị tốt hơn. Nó thường là rất khó, tuy nhiên, để làm sạch các polyme và đạt được thứ tự phân tử tốt hơn các chất nền có diện tích lớn. Một mối quan tâm lớn đối với các phương pháp xử lý giải pháp là tác dụng của các dung môi hữu cơ vào các tính năng cơ bản, đòi hỏi vật liệu tương thích về mặt hóa học. Vì lý do này, phương pháp chế biến khô đang được developed53. Nói chung, điều quan trọng là phải xem xét các giải pháp tập trung hữu cơ và độ hòa tan, tốc độ bay hơi dung môi, và bề mặt chất nền. Do ảnh hưởng của chúng đến chất lượng của bộ phim bán dẫn kết quả, các thông số chế biến nên được kiểm soát cẩn thận. Độ linh động cao đã được báo cáo với một số oligome bằng cách tối ưu conditions50 lắng đọng, 51 và 52. phim điện môi được chế tạo trong một cách tương tự như các lớp bán dẫn. Ví dụ về các chất điện môi chân không lưu ký bao gồm dioxide41 silicon và parylene54. Một ví dụ về một lớp điện môi giải pháp chế là poly-4-vinylphenol (PVP) 55, được gửi bởi spin-sơn và sau đó liên kết ngang ở 200 ° C. Patterning là một phần quan trọng trong việc chế tạo OTFTs. Các chất bán dẫn hữu cơ phải được giới hạn trong khu vực kênh để loại bỏ rò rỉ ký sinh và giảm cross-talk để đạt performance56 thiết bị tốt hơn. Các cống, nguồn, và các điện cực cổng cần được khuôn mẫu với kích thước tính năng cần thiết tùy thuộc vào ứng dụng. Thông thường, nhỏ hơn khoảng cách giữa các cống và nguồn điện (chiều dài kênh), cao hơn sản lượng hiện tại và nhanh hơn tốc độ chuyển đổi transistor. Các phần sau sẽ thảo luận về một số phương pháp khuôn mẫu điển hình được sử dụng để chế tạo OTFT. Các phương pháp được ưa chuộng nhất liên quan đến việc in ấn trực tiếp của các vật liệu hoạt, trong đó các khuôn mẫu và lắng đọng được thực hiện trong một bước duy nhất. Những phương pháp này cung cấp khả năng xử lý trên một diện tích lớn, tăng năng suất sản xuất và do đó làm giảm chi phí cho mỗi device30. Lithography quang là một kỹ thuật thông thường phát triển tốt cho hình thái các tính năng và các thành phần vi mô cho vi điện tử và quang tử thiết bị 57. Trong quá trình này , hình dạng hình học từ một mặt nạ được chuyển giao cho một chất nền (ví dụ như Si wafer), cho phép hình thái các vật liệu tích cực và các điện cực. Cả hai kim loại và tiến hành điện polymer có thể được chế tạo bằng cách sử dụng tiêu chuẩn in ảnh litô tiếp theo Tiến hành điện polymer lift-off 12 và 58. cũng đã được tiếp xúc với ánh sáng màu của sự thay đổi độ dẫn điện của họ mà không cần phải loại bỏ phần nhựa ở khu vực kênh 3 và 49. Mặc dù in thạch bản quang học có thể đạt được độ phân giải 100 nm, nó là một quá trình tương đối đắt. Phương pháp này cũng ít thích hợp với hình thái các chất bán dẫn hữu cơ do tiếp xúc của các chất bán dẫn hữu cơ với các dung môi và etchant có xu hướng gây suy giảm hiệu suất thiết bị. Màn hình in ấn bao gồm việc ép một mực đặc biệt chuẩn bị thông qua một mặt nạ màn hình lên một bề mặt chất nền để tạo thành những mong muốn họa tiết. Phương pháp này có khả năng in tất cả các thành phần hoạt động trong OTFTs 59, nhưng đã hạn chế tính năng kích thước độ phân giải (75 mm hoặc lớn hơn). Các thành phần của OTFTs cũng có thể được gửi bằng cách sử dụng mực in phun, mà là tương tự như các hoạt động của một máy in phun mực thông thường, nhưng sử dụng công thức đặc biệt loại mực 60 và 61. Nghị quyết về thứ tự của 25 micron có thể đạt được mà không cần thay đổi bề mặt, trong khi mẫu dewetting kỵ 62 có thể được sử dụng để có được nghị quyết gần 200 nm. Phương pháp này lai, trong đó in phun và in ảnh litô truyền thống được kết hợp để đạt được độ phân giải cần thiết cho các ứng dụng thiết bị, đang được theo đuổi bởi Logic nhựa 63. Một phương pháp in ấn phụ khô 53 để gửi tiền polyme tiến hành đã được phát triển bằng cách sử dụng một nhiệt (laser ) Kỹ thuật chụp ảnh cho việc chuyển giao xâm lấn của một lớp hoa văn lên một lớp thu linh hoạt với độ phân giải xuống còn 5 micromet. Điều này có thể được sử dụng để xử lý các lớp liên tiếp mà không có việc sử dụng một dung môi có thể làm suy giảm các lớp hữu cơ. Mềm in thạch bản bao gồm một loạt các kỹ thuật khuôn mẫu, trong đó một cấu trúc tổng thể được chế tạo trong một tài liệu, chẳng hạn như Si, bởi các quá trình in thạch bản thông thường , và sau đó sử dụng để làm bản sao đàn hồi trong một vật liệu như poly (dimethylsiloxane) (PDMS). Trong in ấn microcontact, tem đàn hồi được sử dụng để truyền phân tử để tạo ra biến đổi hóa học xúc gây ra một bề mặt 64, 65 và 66. Các biến đổi hóa học có thể tạo ra các mẫu kỵ nước và ưa nước cho phép chọn lọc pha giải pháp lắng đọng của các chất bán dẫn hữu cơ. Ngoài ra, một lớp alkanethiol bảo vệ có thể được in trên microcontact Au hoặc Ag để ngăn chặn các kim loại bên dưới từ được khắc đi để hình thành mô hình điện cực 2. Trong cán mềm, nguồn và máng điện cực được kết tủa trên một chất nền, sau đó ép lên chất nền khác mà đã chứa các cổng, điện môi, và bán dẫn, do đó hoàn thành các transistor 67. Ứng dụng Organics lâu đã hấp dẫn để sử dụng trong thiết bị điện tử bởi vì trọng lượng của họ nhẹ, linh hoạt, và chi phí thấp so với các đối tác của họ Si. Tăng gần đây trong hoạt động, tuy nhiên, đã nhanh chóng mở rộng FETs hữu cơ từ thị trường thích hợp, làm cho chúng là mục tiêu của một phạm vi rộng hơn của các ứng dụng. Organics cung cấp lợi thế tiềm năng ở các màn hình, nơi TFTs được thực hiện như công tắc để kích hoạt điểm ảnh cá nhân. Thiết bị cầm tay (điện thoại di động, PDA, vv) với màn hình siêu mỏng có thể đạt được độ phân giải và nội dung thông tin cao hơn, trong khi các công nghệ mới, chẳng hạn như màn hình dẻo và giấy điện tử, là tiến bộ có khả năng cách mạng. Pixel thông minh tích hợp, với một OTFT chuyển một diode (OLED) điểm ảnh phát sáng hữu cơ, đã được chứng minh, mặc dù thực tế OTFT active-matrix OLED màn hình này vẫn chưa được demonstrated19, 20, 68 và 69. Một thay thế cho ma trận động màn hình linh hoạt là một ví dụ sáng tạo bởi E-ink sử dụng một bảng nối đa năng OTFT với một frontplane mực điện tử nhiều lớp, bao gồm một lớp microcapsules điện di trên electrode70 minh bạch và 71. Các OTFT bảng nối đa năng điều khiển độ tương phản của màn hình bằng cách chuyển đến nơi trả đen và trắng sắc tố để các lớp trong suốt, như thể hiện trong hình. 6. Vào cuối năm 2000, E-Ink trình bày thế giới đầu tiên linh hoạt (16 cm x 16 cm) hiển thị mực điện tử sử dụng một mạch backplane OTFT tạo ra bởi Lucent, gồm một mảng của 256 bóng bán dẫn được chế tạo bằng cách sử dụng một chi phí thấp, in tem cao su process2. Các bóng bán dẫn được in từ Lucent và một màn hình hiển thị linh hoạt điển hình được trình bày trong hình. 7 và Fig. 8, tương ứng. Plastic Logic, một công ty tích cực phát triển TFTs nhựa mực in phun-in, sau đó đã chứng minh một màn hình phản chiếu ổn định kép điều khiển bởi một ma trận động backplane mực in phun-in cùng với Gyricon Media, các nhà cung cấp của SmartPaper ™ hiển thị tái sử dụng material63. Nguyên mẫu thử nghiệm đầu tiên này là một màn hình hiển thị có tính năng 3024 điểm ảnh (63 × 48) tại 50 dpi trên một chất nền thủy tinh. Gần đây hơn, Philips và E-Ink cùng nhau trình diễn một màn hình mực điện tử tương tự do OTFTs3 với 320 × 240 điểm ảnh, độ dài đường chéo của 127 mm, độ phân giải 85 dpi, và bán kính uốn cong của 2 cm. Philips cũng đã thông báo rằng họ đã thành lập một công ty công nghệ lò ấp trứng, Polymer Vision, hợp tác với các công ty khác quan tâm đến siêu mỏng, màn hình rollable mà có thể tăng gấp đôi như giấy điện tử