cotton stalks, cotton seed hull and

cotton stalks, cotton seed hull and cotton oil cake in the presence of
basal medium, respectively. Raj et al. (2009) studied the production
of biogas from cotton waste in textile industry. The experimental
set up has been made like a batch type digester and experiments
were conducted with a different proposition of water with or
without addition of seeding materials. It was found that cotton
waste with 5e7.5% seeding material like cow dung or pig dung at
temperatures of 30e35
C generated biogas continuously, with a
reasonably high yield from the tenth day after feeding. The gas
contained rich methane. Jeihanipour et al. (2010) developed a novel
process for separation of cellulose, i.e. cotton and viscose from
blended-fibers waste textiles, and then the cellulose was digested
directly to biogas. Opwis and Gutmann (2012) developed an
innovative technology for the production of energy from textile
liquor released from cotton desizing plant. Such desizing liquors
were fermented by methane-producing microbes to biogas.
Jeihanipour et al. (2013), investigated the efficacy of a two-stage
continuously stirred tank reactor, modified as stirred batch
reactor, and upflow anaerobic sludge blanket bed process in
producing biogas from waste textiles under batch and semicontinuous
conditions. Results demonstrated that for cotton/
polyester, the two-stage batch process was significantly superior to
the single-stage; the maximum rate of methane production was
increased to 80%, and the lag phase decreased from 15 days to 4
days. Cheng and Zhong (2014) investigated the anaerobic digestion
of cotton stalk (CS) for biogas production which was proven to be a
promising co-substrate in the digestion of swine manure (SM), and
a CS/SM ratio of 50:50 with a C/N ratio of 25. Results indicated that
co-digestion of SM with alkali-pretreated CS is a potential option
for alleviating the insufficient substrate resource problems and
improving the energy output. Due to the fact that cotton waste
contains more than 52% of cellulose, retention capacity, sufficient
carbon-to-nitrogen ratios and low heavy metal content and hence
it could be economically converted into biogas (Raj et al., 2009).
Given its large potential for biogas production, cotton certainly
deserves more research attention for being used as a feedstock in
co-digestion with manures. However, to the best of our knowledge,
no previous study had examined the potential of using the discarded
wastes from medical cotton industry as a cheap sustainable
source for biogas production.
The aims of the present study were to investigate in a batch
mode-lab scale the recycling of medical cotton industry wastes for
the production of biogas via anaerobic digestion process and to
optimize the process conditions including the inoculum addition,
temperature, and chemical pretreatment for enhanced biogas
production.

Kết quả (Việt) 2:

cuống bông, bông vỏ hạt và khô dầu bông trong sự hiện diện của các
phương tiện cơ bản, tương ứng. Raj et al. (2009) đã nghiên cứu sản xuất
khí sinh học từ chất thải bông trong ngành công nghiệp dệt may. Các thử nghiệm
thiết lập đã được thực hiện như một phân xưởng nấu và thí nghiệm
được tiến hành với một đề xuất khác nhau của nước có hoặc
không có thêm các vật liệu giống. Nó đã được tìm thấy rằng bông
thải với 5e7.5% vật liệu giống như phân bò hoặc phân lợn
nhiệt độ của 30e35? C tạo ra khí sinh học liên tục, với một
năng suất tương đối cao từ ngày thứ mười sau khi ăn. Khí
chứa metan giàu. Jeihanipour et al. (2010) đã phát triển một cuốn tiểu thuyết
quá trình tách các cellulose, tức là bông và viscose từ
dệt pha trộn-xơ chất thải, và sau đó là cellulose đã được tiêu hóa
trực tiếp đến khí sinh học. Opwis và Gutmann (2012) đã phát triển một
công nghệ tiên tiến để sản xuất năng lượng từ dệt
rượu phát hành từ cây bông rũ hồ. Rượu rũ hồ như
đã được lên men bởi các vi khuẩn metan sản xuất biogas.
Jeihanipour et al. (2013), khảo sát hiệu quả của hai quá trình
liên tục khuấy thùng lò phản ứng, sửa đổi như khuấy động hàng loạt
lò phản ứng, và quá trình upflow giường chăn bùn kỵ khí trong
sản xuất khí sinh học từ chất thải dệt dưới hàng loạt và bán liên tục
điều kiện. Kết quả chứng minh rằng đối với bông /
polyester, quá trình batch hai giai đoạn là cao hơn đáng kể để
các đơn giai đoạn; tốc độ tối đa của sản xuất methane đã
tăng lên đến 80%, và giai đoạn trễ giảm từ 15 ngày đến 4
ngày. Cheng và Zhong (2014) đã nghiên cứu tiêu hóa kỵ khí
của bông cuống (CS) để sản xuất khí sinh học đã được chứng minh là một
hứa hẹn hợp chất nền trong quá trình tiêu hóa của phân heo (SM), và
một tỷ lệ CS / SM 50:50 với một tỷ lệ C / N của 25. Kết quả chỉ ra rằng
đồng tiêu hóa của SM với kiềm xử lý sơ bộ CS là một lựa chọn tiềm năng
để giảm bớt các vấn đề tài nguyên chất không đầy đủ và
nâng cao sản lượng năng lượng. Do thực tế là chất thải bông
có chứa hơn 52% cellulose, khả năng giữ, đủ
tỷ lệ carbon so với nitơ và hàm lượng kim loại nặng thấp và do đó
nó có thể được về mặt kinh tế chuyển đổi thành khí biogas (Raj et al., 2009).
Cho nó tiềm năng lớn để sản xuất khí sinh học, bông chắc chắn
xứng đáng hơn sự quan tâm nghiên cứu để được sử dụng như một nguyên liệu trong
đồng tiêu hóa với phân gia súc. Tuy nhiên, để tốt nhất của kiến thức của chúng tôi,
không có nghiên cứu trước đây đã kiểm tra tiềm năng của việc sử dụng các phế
thải từ ngành công nghiệp bông y tế như một bền vững rẻ
nguồn để sản xuất khí sinh học.
Mục đích của nghiên cứu này là để điều tra trong đợt một
quy mô chế độ phòng thí nghiệm việc tái chế các chất thải công nghiệp bông y tế cho
việc sản xuất khí sinh học qua quá trình tiêu hóa yếm khí và để
tối ưu hóa các điều kiện quá trình bao gồm các chất tiêm chủng Ngoài ra,
nhiệt độ, và tiền xử lý hóa học để nâng cao trình khí sinh học
sản xuất.