Various methods of glass applicatio

Various methods of glass application have
been used. For example, a pad of plate glass
placed in front of the billet cracks in contact
with the billet. Pads made of about 100-mesh
powder have become standard. They are selfsintered
or are made with binders such as
sodium silicate or bentonite clay. Other forms of
glass such as wool, cloth, and foam were also
tried but with less success or economy. As extrusion
begins, a thin film of glass melts off the
pad. If melting characteristics are properly chosen
and the press speed is adequate (typically,
0.15 to 0.5 m/s), the pad supplies glass to the end
of the stroke. Another method is rolling a preheated
billet down an inclined table covered
with glass powder or fiber so that it becomes
coated with a layer of molten lubricant. For tube
extrusion, a woven glass sock is pulled over the
mandrel, or glass powder is sprayed into the billet
bore.
Other Solid Lubricants. Layer-lattice compounds
are widely employed. When they are the
only means of lubrication, uniform coverage of
the billet is critical, because localized film failure
would lead to die pickup and workpiece
damage. The shear stress of the interface increases
with temperature; lower friction is ensured
with grease-based lubricants filled with
copper and lead powder (Ref 22). To minimize
breakthrough pressure, the billet should be
nosed (Ref 23). Because of their limited spreading
ability, these lubricants are more suitable for
short billets.

Kết quả (Việt) 1:

Các phương pháp khác nhau của ứng dụng kính cóđược sử dụng. Ví dụ, một pad của tấm kínhĐặt ở phía trước của các vết nứt phôi thép tiếp xúcvới phôi thép. Tấm lót bằng về 100-lướibột đã trở thành tiêu chuẩn. Họ là selfsinteredhoặc được thực hiện với binders chẳng hạn nhưsilicat natri hoặc đất sét bentonit. Các hình thức khác củathủy tinh như len, vải và bọt cũngcố gắng nhưng với ít thành công hay kinh tế. Như phun rabắt đầu, một màng mỏng của kính tan chảy ra cácpad. Nếu chảy đặc điểm đúng được chọnvà tốc độ báo chí đầy đủ (thông thường,0,15 đến cách 0.5 m/s), các phím nguồn cung cấp thủy tinh để kết thúcđột quỵ. Một phương pháp là lăn một preheatedphôi thép xuống một bảng nghiêng được bảo hiểmvới thủy tinh bột hoặc sợi để rằng nó sẽ trở thànhtráng một lớp dầu nhớt nóng chảy. Cho ốngphun ra, một sock vải thủy tinh được kéo cácgiùi để khoan sắt, hoặc thủy tinh bột phun vào của phôi thépkhoan.Dầu mỡ bôi trơn rắn khác. Hợp chất lớp-lướiđược sử dụng rộng rãi. Khi họ cácchỉ có nghĩa là của dầu bôi trơn, thống nhất các vùng phủ sóng củaphôi thép là rất quan trọng, bởi vì bản địa hoá phim thất bạinào dẫn đến chết pickup và phôithiệt hại. Ứng suất cắt của tăng giao diệnvới nhiệt độ; ma sát thấp là đảm bảovới dựa trên dầu mỡ bôi trơn đầyđồng và chì bột (Ref 22). Để giảm thiểuáp lực mang tính đột phá, phôi thép nênnosed (Ref 23). Vì hạn chế của lây lankhả năng, các chất bôi trơn là phù hợp hơn chongắn phôi.

Kết quả (Việt) 2:

Phương pháp khác nhau của ứng dụng thủy tinh đã
được sử dụng. Ví dụ, một pad của tấm kính
được đặt ở phía trước của các vết nứt phôi tiếp xúc
với phôi. Pads làm khoảng 100-lưới
bột đã trở thành tiêu chuẩn. Họ đang selfsintered
hoặc được thực hiện với chất kết dính như
natri silicat hoặc đất sét bentonite. Các hình thức khác của
kính như len, vải và bọt cũng đã
cố gắng nhưng với ít thành công hay nền kinh tế. Như đùn
bắt đầu, một bộ phim mỏng thủy tinh tan chảy ra khỏi
pad. Nếu đặc điểm nóng chảy được lựa chọn đúng
và tốc độ báo chí là đủ (thông thường,
0,15-0,5 m / s), vật tư pad kính đến cuối
của đột quỵ. Một phương pháp khác được cán nóng sẵn một
phôi ngã một bảng nghiêng bao phủ
với bột hoặc sợi thủy tinh để nó trở nên
phủ một lớp dầu bôi trơn nóng chảy. Đối với ống
phun ra, một ly vớ dệt được kéo trên các
trục gá, hoặc thủy tinh bột được phun vào phôi
khoan.
trơn rắn khác. Hợp chất Layer-mạng
được sử dụng rộng rãi. Khi họ là
phương tiện duy nhất của dầu bôi trơn, bao phủ thống nhất của
các phôi là rất quan trọng, bởi vì thất bại bộ phim nội địa hóa
sẽ dẫn đến chết pickup và phôi
thiệt hại. Các ứng suất cắt của tăng giao diện
với nhiệt độ; ma sát thấp được đảm bảo
với chất bôi trơn dầu mỡ dựa trên đầy
đồng và bột chì (Ref 22). Để giảm thiểu
áp lực mang tính đột phá, các phôi nên được
đánh hơi (Ref 23). Do hạn chế của họ lan rộng
khả năng, các chất bôi trơn phù hợp hơn cho
phôi ngắn.