1. Introduction2.2. Experimental pr

1. Introduction
2.2. Experimental procedure
All results obtained from the experiments were used to perform the energy and exergy analyses of this drying process. The experimental procedure can be briefly described as follows: Before the drying process, the potatoes were peeled, cut into slices of 12.5 · 12.5 · 25 mm (width · thickness · length) with a mechanical cutter. After the dryer reached steady state conditions for the operation temperatures, the samples are put on the tray of the dryer and dried there. Drying experiments were conducted at 60, 70 and 80 C drying air temperatures in 1 and 1.5 m/s drying air velocity. The external air temperatures changed between 21 and 23 C, and the relative humidity of the ambient air changed between 40% and 43%. Drying was continued until the final moisture content of the samples reached approximately 11% (dry weight basis). During the experiments, the ambient temperature, relative humidity and inlet and outlet temperatures of the drying air in the duct and dryer chamber were recorded. In the temperature measurements, J type iron-constantan thermocouples with an accuracy of ±0.1 C in BS 4937 standard were used with a manually controlled 20 channel automatic digital thermometer (ELIMKO 6400). An EXTECH 444731 model humidity thermo hygrometer was used to measure the humidity levels at various locations of the system. The velocity of the air passing through the system was measured with a 0–15 m/s capacity vane probe anemometer (LUTRON, AM-4201). In the velocity measurements, the values of the velocity in the center of the drying chamber were taken. The tangential air flow was across the layer during the drying process. The moisture loss was recorded at 20 min intervals during drying for determination of the drying curves by a digital balance (BEL, Mark 3100). The measurement range was 0–3100 g with an accuracy of ±0.01 g. The effect of air flow on the weight measurements was small. Therefore, this effect was calibrated. It is possible to see more detailed information on the experimental procedure of this process in the previous studies [20–22].
2.3. Experimental uncertainty
All instruments and measurements have certain general characteristics. An understanding of these common qualities is the first step towards accurate measurement. Errors and uncertainties are inherent in both the instrument and the process of making the measurement, and too much reliance should not be placed on any single reading from one affected by the environment. Final accuracy depends on a sound program and on correct methods for taking readings on proper instruments. When readings are repeated, they tend to produce a band of results rather than a point or a line. Errors and uncertainties in the experiments can arise from instrument selection, instrument condition, instrument calibration, environment, observation, reading and test planning [23]. In the drying experiments of the potato slices, the temperatures, velocity of drying air and weight losses were measured with appropriate instruments. During the measurements of the parameters, the uncertainties occurring are presented in Table 1. Considering the relative errors in the individual factors denoted by xn, the error estimation was made using the following equation
From the thermodynamics point of view, exergy is defined as the maximum amount of work that can be produced by a system or a flow of matter or energy as it comes to equilibrium with a reference environment [11–14]. Recently, many studies covering the thermodynamic analysis of thermal systems have been undertaken by several researchers. However, there is limited information and research on the energy and exergy analyses of the drying process in the literature. As remarkable studies on this subject, the following may be presented: A mathematical model for exergy analysis of an industrial system for high temperature forage drying was presented by Topic [15]. A thermodynamic analysis of the fluidized bed drying process of moist particles to optimize the input and output conditions was conducted using energy and exergy models by Syahrul et al. [2,16,17]. A new model for thermodynamic analysis, in terms of exergy, of a drying process was developed by Dincer and Sahin [4]. The energy and exergy analyses of the drying process of shelled and unshelled pistachios using a solar drying cabinet were conducted using the first and second law of thermodynamics by Midilli and Kucuk [12]. A comprehensive discussion of the energetic, exergetic and environmental aspects of drying systems was presented by Dincer [18]. The energy efficiency analyses of the drying system in terms of collector efficiency were investigated by Tiris et al. [19].
However, the detailed literature review for the present work has shown that there is no information on thermodynamic analysis of the single layer drying process of potatoes via a cyclone type dryer. Therefore, this work, as differing from other works, concentrates on the energy and exergy analyses of the single layer drying of potato slices by using a cyclone type dryer in the scope of the first and second law of thermodynamics. It is believed that such a study will contribute to potato producers by removing their problems related to energy and exergy throughout the drying process. Consequently, it is emphasized that, considering the exergy losses of the whole process, potato slices would be sufficiently dried at the ranges between 60 and 80 C and 20–10% relative humidity at 1 and 1.5 ms1 drying air velocity during 10–12 h despite exergy losses of 1.796 kJ s1.
2. Materials and procedure
2.1. Experimental setup
The detailed information on the experimental system and its design was presented in previous studies [20–22]. Briefly, a schematic diagram of the experimental system covering the cyclone type dryer was shown in Fig. 1. The experimental system consists of a fan, resistance and heating control systems, air duct, drying chamber of cyclone type and measurement instruments. The air fan has a power of 0.04 kW. The air flow was adjusted through a variable speed blower and manually operated adjustable flab at the entrance. The heating system consisted of an electric 4000 W heater placed inside the duct. A rheostat, adjusting the drying chamber temperature, was used to supply heating control. The drying chamber was constructed from sheet iron in a 600 mm diameter and 800 mm height cylinder. The drying air was tangentially entered into the drying chamber. In this way, the samples were dried in swirl flow in place of uniform flow

1. Introduction
2.2. Experimental procedure
All results obtained from the experiments were used to perform the energy and exergy analyses of this drying process. The experimental procedure can be briefly described as follows: Before the drying process, the potatoes were peeled, cut into slices of 12.5 · 12.5 · 25 mm (width · thickness · length) with a mechanical cutter. After the dryer reached steady state conditions for the operation temperatures, the samples are put on the tray of the dryer and dried there. Drying experiments were conducted at 60, 70 and 80 C drying air temperatures in 1 and 1.5 m/s drying air velocity. The external air temperatures changed between 21 and 23 C, and the relative humidity of the ambient air changed between 40% and 43%. Drying was continued until the final moisture content of the samples reached approximately 11% (dry weight basis). During the experiments, the ambient temperature, relative humidity and inlet and outlet temperatures of the drying air in the duct and dryer chamber were recorded. In the temperature measurements, J type iron-constantan thermocouples with an accuracy of ±0.1 C in BS 4937 standard were used with a manually controlled 20 channel automatic digital thermometer (ELIMKO 6400). An EXTECH 444731 model humidity thermo hygrometer was used to measure the humidity levels at various locations of the system. The velocity of the air passing through the system was measured with a 0–15 m/s capacity vane probe anemometer (LUTRON, AM-4201). In the velocity measurements, the values of the velocity in the center of the drying chamber were taken. The tangential air flow was across the layer during the drying process. The moisture loss was recorded at 20 min intervals during drying for determination of the drying curves by a digital balance (BEL, Mark 3100). The measurement range was 0–3100 g with an accuracy of ±0.01 g. The effect of air flow on the weight measurements was small. Therefore, this effect was calibrated. It is possible to see more detailed information on the experimental procedure of this process in the previous studies [20–22].
2.3. Experimental uncertainty
All instruments and measurements have certain general characteristics. An understanding of these common qualities is the first step towards accurate measurement. Errors and uncertainties are inherent in both the instrument and the process of making the measurement, and too much reliance should not be placed on any single reading from one affected by the environment. Final accuracy depends on a sound program and on correct methods for taking readings on proper instruments. When readings are repeated, they tend to produce a band of results rather than a point or a line. Errors and uncertainties in the experiments can arise from instrument selection, instrument condition, instrument calibration, environment, observation, reading and test planning [23]. In the drying experiments of the potato slices, the temperatures, velocity of drying air and weight losses were measured with appropriate instruments. During the measurements of the parameters, the uncertainties occurring are presented in Table 1. Considering the relative errors in the individual factors denoted by xn, the error estimation was made using the following equation 
From the thermodynamics point of view, exergy is defined as the maximum amount of work that can be produced by a system or a flow of matter or energy as it comes to equilibrium with a reference environment [11–14]. Recently, many studies covering the thermodynamic analysis of thermal systems have been undertaken by several researchers. However, there is limited information and research on the energy and exergy analyses of the drying process in the literature. As remarkable studies on this subject, the following may be presented: A mathematical model for exergy analysis of an industrial system for high temperature forage drying was presented by Topic [15]. A thermodynamic analysis of the fluidized bed drying process of moist particles to optimize the input and output conditions was conducted using energy and exergy models by Syahrul et al. [2,16,17]. A new model for thermodynamic analysis, in terms of exergy, of a drying process was developed by Dincer and Sahin [4]. The energy and exergy analyses of the drying process of shelled and unshelled pistachios using a solar drying cabinet were conducted using the first and second law of thermodynamics by Midilli and Kucuk [12]. A comprehensive discussion of the energetic, exergetic and environmental aspects of drying systems was presented by Dincer [18]. The energy efficiency analyses of the drying system in terms of collector efficiency were investigated by Tiris et al. [19].
However, the detailed literature review for the present work has shown that there is no information on thermodynamic analysis of the single layer drying process of potatoes via a cyclone type dryer. Therefore, this work, as differing from other works, concentrates on the energy and exergy analyses of the single layer drying of potato slices by using a cyclone type dryer in the scope of the first and second law of thermodynamics. It is believed that such a study will contribute to potato producers by removing their problems related to energy and exergy throughout the drying process. Consequently, it is emphasized that, considering the exergy losses of the whole process, potato slices would be sufficiently dried at the ranges between 60 and 80 C and 20–10% relative humidity at 1 and 1.5 ms1 drying air velocity during 10–12 h despite exergy losses of 1.796 kJ s1.
2. Materials and procedure
2.1. Experimental setup
The detailed information on the experimental system and its design was presented in previous studies [20–22]. Briefly, a schematic diagram of the experimental system covering the cyclone type dryer was shown in Fig. 1. The experimental system consists of a fan, resistance and heating control systems, air duct, drying chamber of cyclone type and measurement instruments. The air fan has a power of 0.04 kW. The air flow was adjusted through a variable speed blower and manually operated adjustable flab at the entrance. The heating system consisted of an electric 4000 W heater placed inside the duct. A rheostat, adjusting the drying chamber temperature, was used to supply heating control. The drying chamber was constructed from sheet iron in a 600 mm diameter and 800 mm height cylinder. The drying air was tangentially entered into the drying chamber. In this way, the samples were dried in swirl flow in place of uniform flow

0/5000

Từ: -

Sang: -

Kết quả (Việt) 1: [Sao chép]

Sao chép!

1. giới thiệu2.2. thử nghiệm thủ tụcTất cả kết quả thu được từ các thí nghiệm được sử dụng để thực hiện những phân tích năng lượng và exergy này quá trình sấy khô. Các thủ tục thử nghiệm có thể được một thời gian ngắn mô tả như sau: trước khi quá trình sấy khô, khoai tây đã được bóc vỏ, cắt thành lát 12,5 · 12,5 · 25 mm (chiều rộng · dày · dài) với một cắt cơ khí. Sau khi trạng thái ổn định máy sấy đạt tiết đối với nhiệt độ hoạt động, các mẫu được đặt trên khay máy sấy và khô có. Thiết bị làm khô thí nghiệm được tiến hành tại 60, 70 và 80 C sấy máy nhiệt độ trong 1 và 1,5 m/s sấy máy vận tốc. Nhiệt độ bên ngoài máy thay đổi giữa 21 và 23 C, và ẩm trong không khí xung quanh thay đổi giữa 40% và 43%. Sấy khô được tiếp tục cho đến khi nội dung độ ẩm cuối cùng của các mẫu đạt khoảng 11% (cơ sở trọng lượng khô). Trong các thí nghiệm, môi trường xung quanh nhiệt độ, độ ẩm tương đối và nhiệt độ đầu vào và ổ cắm của máy sấy trong ống và buồng máy sấy được ghi nhận. Trong các số đo nhiệt độ, J loại sắt-constantan Cặp nhiệt điện với độ chính xác của ±0.1 C trong BS 4937 tiêu chuẩn đã được sử dụng với một điều khiển bằng tay 20 kênh tự động kỹ thuật số nhiệt kế (ELIMKO 6400). Một mô hình EXTECH 444731 độ ẩm nhiệt hygrometer được sử dụng để đo lường mức độ ẩm tại các địa điểm khác nhau của hệ thống. Vận tốc của không khí đi qua hệ thống đã được đo với một 0-15 m/s công suất vane thăm dò biết (LUTRON, AM-4201). Trong các phép đo vận tốc, các giá trị của vận tốc ở trung tâm Buồng sấy được thực hiện. Dòng máy tiếp tuyến là trên các lớp trong quá trình sấy khô. Mất độ ẩm được ghi nhận tại khoảng 20 phút trong máy sấy khô xác định các đường cong làm khô một sự cân bằng kỹ thuật số (BEL, Mark 3100). Phạm vi đo là 0-3100 g với độ chính xác của ±0.01 g. Hiệu quả của lưu lượng vào các phép đo trọng lượng là nhỏ. Do đó, hiệu ứng này được hiệu chỉnh. Nó có thể xem thông tin chi tiết về thủ tục thử nghiệm của quá trình này trong các nghiên cứu trước đó [20-22].2.3. thử nghiệm sự không chắc chắnTất cả các dụng cụ và các phép đo có một số đặc điểm chung. Sự hiểu biết về những phẩm chất phổ biến là bước đầu tiên hướng tới đo chính xác. Lỗi và sự không chắc chắn là vốn có trong công cụ và quá trình làm việc đo đạc, và sự phụ thuộc quá nhiều nên không được đặt trên bất kỳ đọc duy nhất từ một bị ảnh hưởng bởi môi trường. Cuối cùng chính xác phụ thuộc vào một chương trình âm thanh và trên các phương pháp chính xác cho việc đọc trên các công cụ thích hợp. Khi đọc được lặp đi lặp lại, họ có xu hướng để sản xuất một ban nhạc của kết quả hơn là một điểm hoặc một đường. Lỗi và sự không chắc chắn trong các thí nghiệm có thể phát sinh từ lựa chọn công cụ, dụng cụ điều kiện, thiết bị hiệu chuẩn, môi trường, quan sát, đọc và thử nghiệm kế hoạch [23]. Trong các thí nghiệm sấy của khoai tây lát, nhiệt độ, vận tốc của máy sấy và tổn thất trọng lượng được đo với dụng cụ thích hợp. Trong đo các tham số, sự không chắc chắn xảy ra được trình bày trong bảng 1. Xem xét các lỗi tương đối trong các yếu tố cá nhân biểu thị bằng xn, dự toán lỗi đã được thực hiện bằng cách sử dụng phương trình sau đây Từ nhiệt động lực học điểm của xem, exergy được định nghĩa là số tiền tối đa của công việc mà có thể được sản xuất bởi một hệ thống hoặc một dòng chảy của vấn đề hoặc năng lượng khi nói đến cân bằng với một môi trường tham khảo [11-14]. Gần đây, nhiều nghiên cứu bao gồm các phân tích nhiệt của nhiệt hệ thống đã được thực hiện bởi một số nhà nghiên cứu. Tuy nhiên, đó là giới hạn thông tin và nghiên cứu về năng lượng và exergy phân tích của quá trình sấy khô trong các tài liệu. Như nghiên cứu vượt trội về chủ đề này, sau đây có thể được trình bày: một mô hình toán học cho exergy phân tích của một hệ thống công nghiệp cho cao nhiệt độ sấy thức ăn gia súc đã được trình bày theo chủ đề [15]. Phân tích nhiệt của giường fluidized sấy quá trình ẩm hạt để tối ưu hóa các đầu vào và đầu ra điều kiện được tiến hành bằng cách sử dụng mô hình năng lượng và exergy bởi Syahrul et al. [2,16,17]. Một mô hình mới cho nhiệt phân tích, trong điều khoản của exergy, của một quá trình sấy khô được phát triển bởi Dincer và Sahin [4]. Phân tích năng lượng và exergy của quá trình làm khô hạt hồ trăn bóc vỏ và unshelled sử dụng một tủ sấy năng lượng mặt trời được thực hiện bằng cách sử dụng pháp luật đầu tiên và thứ hai của nhiệt động lực học bởi Midilli và Kucuk [12]. Một cuộc thảo luận toàn diện của các năng lượng, exergetic và các khía cạnh môi trường làm khô hệ thống đã được trình bày bởi Dincer [18]. Phân tích hiệu quả năng lượng của hệ thống thiết bị làm khô trong điều kiện thu hiệu quả đã được nghiên cứu bởi Tiris et al. [19].Tuy nhiên, việc xem xét chi tiết văn học cho công việc hiện tại đã cho thấy là không có thông tin về nhiệt phân tích của lớp duy nhất làm khô các quá trình của khoai tây thông qua một loại cơn bão máy sấy. Vì vậy, công việc này, như là khác nhau từ các tác phẩm khác, tập trung vào phân tích năng lượng và exergy lớp duy nhất khô của khoai tây lát bằng cách sử dụng một loại cơn bão máy sấy trong phạm vi pháp luật đầu tiên và thứ hai của nhiệt động lực học. Người ta tin rằng một nghiên cứu như vậy sẽ góp phần vào nhà sản xuất khoai tây bằng cách loại bỏ các vấn đề liên quan đến năng lượng và exergy trong suốt quá trình sấy khô. Do đó, nó được nhấn mạnh rằng, xem xét các thiệt hại exergy của toàn bộ quá trình, khoai tây lát nào được sấy khô đủ tại dãy núi giữa 60 và 80 C và 20-10% độ ẩm tương đối tại 1 và 1,5 ms1 sấy máy vận tốc trong 10-12 h mặc dù exergy thiệt hại của 1.796 kJ s1.2. nguyên vật liệu và thủ tục2.1. thử nghiệm thiết lậpThông tin chi tiết về thử nghiệm hệ thống và thiết kế của nó đã được trình bày trong nghiên cứu trước đây [20-22]. Một thời gian ngắn, một sơ đồ sơ của hệ thống thử nghiệm bao gồm các loại cyclone máy sấy được thể hiện trong hình 1. Hệ thống thử nghiệm bao gồm một fan hâm mộ, sức đề kháng và hệ thống điều khiển, máy ống, sấy của cơn bão loại và đo lường cụ. Các fan hâm mộ máy có một sức mạnh của 0,04 kW. Dòng máy được điều chỉnh thông qua một thay đổi tốc độ quạt và vận hành bằng tay điều chỉnh flab tại cửa. Hệ thống bao gồm một nhiệt 4000 W điện được đặt bên trong các ống dẫn. Một rheostat, điều chỉnh nhiệt độ Buồng sấy, được sử dụng để cung cấp điều khiển hệ thống sưởi. Buồng sấy được xây dựng từ tờ sắt trong một hình trụ 800 mm chiều cao và đường kính 600 mm. Máy sấy được câu hơi mơ nhập vào buồng sấy. Bằng cách này, các mẫu đã khô trong xoắn dòng chảy vào vị trí của dòng chảy thống nhất

đang được dịch, vui lòng đợi..

Kết quả (Việt) 2:[Sao chép]

Sao chép!

1. Giới thiệu
2.2. Quy trình thí nghiệm
Tất cả các kết quả thu được từ các thí nghiệm được sử dụng để thực hiện các năng lượng và phân tích exergy của quá trình sấy khô này. Tiến trình thí nghiệm có thể được mô tả ngắn gọn như sau: Trước khi quá trình sấy, khoai tây đã gọt vỏ, cắt thành lát 12,5 12,5 · · 25 mm (chiều rộng · dày · chiều dài) với một máy cắt cơ khí. Sau khi sấy đạt điều kiện trạng thái ổn định cho nhiệt độ hoạt động, các mẫu được đặt trên khay của máy sấy và sấy khô ở đó. Thí nghiệm sấy được tiến hành tại 60, 70 và 80 C nhiệt độ không khí sấy trong 1 đến 1,5 m / s sấy tốc độ không khí. Nhiệt độ không khí bên ngoài đã thay đổi giữa 21 và 23 C, độ ẩm tương đối của không khí xung quanh thay đổi giữa 40% và 43%. Sấy được tiếp tục cho đến khi độ ẩm cuối cùng của mẫu đạt xấp xỉ 11% (cơ sở trọng lượng khô). Trong các thí nghiệm, nhiệt độ môi trường xung quanh, độ ẩm tương đối và nhiệt độ vào và đầu ra của không khí khô trong buồng keo và máy sấy đã được ghi lại. Trong các phép đo nhiệt độ, J loại cặp nhiệt điện sắt Constantan với độ chính xác ± 0.1 C trong BS 4937 tiêu chuẩn được sử dụng với 20 kênh tự động nhiệt kế kỹ thuật điều khiển bằng tay (ELIMKO 6400). An EXTECH 444.731 mô hình ẩm nhiệt ẩm kế được sử dụng để đo độ ẩm tại các địa điểm khác nhau của hệ thống. Vận tốc của việc thông qua không khí thông qua hệ thống được đo bằng 0-15 m / s công suất vane dò máy đo gió (LUTRON, AM-4201). Trong các phép đo vận tốc, các giá trị của vận tốc ở trung tâm của buồng sấy được thực hiện. Luồng không khí tiếp tuyến là trên lớp trong quá trình sấy. Việc mất độ ẩm được ghi nhận tại 20 trong khoảng min khô để xác định đường cong sấy một sự cân bằng kỹ thuật số (BEL, Mark 3100). Phạm vi đo lường được 0-3.100 g với độ chính xác ± 0.01 g. Các tác dụng của dòng không khí trên các phép đo trọng lượng là nhỏ. Do đó, hiệu ứng này đã được hiệu chỉnh. Có thể xem thông tin chi tiết hơn về quy trình thí nghiệm của quá trình này trong các nghiên cứu trước đây [20-22].
2.3. Sai số thực nghiệm
Tất cả các dụng cụ và các phép đo có đặc điểm chung nhất định. Một sự hiểu biết của những phẩm chất chung là bước đầu tiên hướng tới đo lường chính xác. Lỗi và không chắc chắn là vốn có trong cả các công cụ và quá trình làm việc đo lường, và quá nhiều sự phụ thuộc không nên được đặt trên bất kỳ đọc duy nhất từ một ảnh hưởng bởi môi trường. Độ chính xác cuối cùng phụ thuộc vào một chương trình âm thanh và các phương pháp chính xác để lấy các bài đọc về các công cụ thích hợp. Khi đọc được lặp đi lặp lại, họ có xu hướng để sản xuất một ban nhạc của kết quả chứ không phải là một điểm hoặc một đường thẳng. Lỗi và sự không chắc chắn trong các thí nghiệm có thể phát sinh từ việc lựa chọn công cụ, điều kiện cụ, dụng cụ hiệu chuẩn, môi trường, quan sát, đọc sách và lập kế hoạch thử nghiệm [23]. Trong các thí nghiệm sấy khô của những lát khoai tây, nhiệt độ, tốc độ làm khô lỗ không khí và trọng lượng được đo bằng dụng cụ thích hợp. Trong các phép đo các thông số, những bất trắc xảy ra được thể hiện trong Bảng 1. Xem xét các lỗi tương đối trong các yếu tố cá nhân được biểu thị bởi xn, ước tính lỗi đã được thực hiện bằng cách sử dụng phương trình sau đây
Từ nhiệt động lực quan điểm trên, exergy được định nghĩa là tối đa số lượng công việc mà có thể được sản xuất bởi một hệ thống hay một dòng chảy của chất hay năng lượng là nói đến trạng thái cân bằng với một môi trường tham khảo [11-14]. Gần đây, nhiều nghiên cứu bao gồm các phân tích nhiệt động lực học của hệ thống nhiệt đã được thực hiện bởi các nhà nghiên cứu nhiều. Tuy nhiên, có ít thông tin và nghiên cứu về năng lượng và phân tích exergy của quá trình sấy trong văn học. Như nghiên cứu đáng chú ý về chủ đề này, sau đây có thể được trình bày: Một mô hình toán học để phân tích exergy của một hệ thống công nghiệp để sấy thức ăn gia súc nhiệt độ cao đã được trình bày bởi đề [15]. Một phân tích nhiệt động lực học của quá trình sấy tầng sôi của các hạt ẩm để tối ưu hóa các điều kiện đầu vào và đầu ra đã được tiến hành bằng cách sử dụng năng lượng và mô hình exergy bởi Syahrul et al. [2,16,17]. Một mô hình mới cho phân tích nhiệt động lực học, về exergy, của một quá trình sấy khô được phát triển bởi Dinçer và Sahin [4]. Năng lượng và exergy phân tích của quá trình sấy khô của quả hồ trăn vỏ và chưa bóc vỏ bằng cách sử dụng một tủ sấy năng lượng mặt trời đã được tiến hành bằng cách sử dụng pháp luật đầu tiên và thứ hai của nhiệt động lực học của Midilli và Kucuk [12]. Một cuộc thảo luận toàn diện về các khía cạnh năng động, exergetic và môi trường của hệ thống sấy khô đã được trình bày bởi Dinçer [18]. Phân tích hiệu quả năng lượng của hệ thống sấy về hiệu quả thu được xác định bằng Tiris et al. [19].
Tuy nhiên, nghiên cứu tài liệu chi tiết cho công việc hiện tại đã chỉ ra rằng không có thông tin về phân tích nhiệt động lực học của quá trình sấy lớp duy nhất của khoai tây thông qua một máy sấy dạng cyclone. Vì vậy, công tác này, như khác biệt với các công trình khác, tập trung vào năng lượng và phân tích exergy của sấy lớp duy nhất của lát khoai tây bằng cách sử dụng một máy sấy dạng cyclone trong phạm vi của luật đầu tiên và thứ hai của nhiệt động lực học. Người ta tin rằng một nghiên cứu như vậy sẽ góp phần để sản xuất khoai tây bằng cách loại bỏ các vấn đề của họ liên quan đến năng lượng và exergy suốt quá trình sấy. Do đó, nó được nhấn mạnh rằng, xem xét những thiệt hại exergy của toàn bộ quá trình, lát khoai tây sẽ được sấy khô đầy đủ ở các phạm vi từ 60 đến 80 C và 20-10% độ ẩm tương đối ở 1 và 1,5 MS1 sấy tốc độ không khí trong 10-12 h mặc dù tổn thất exergy của 1,796 kJ s1.
2. Vật liệu và quy trình
2.1. Thử nghiệm thiết lập
các thông tin chi tiết về hệ thống thí nghiệm và thiết kế của nó đã được trình bày trong các nghiên cứu trước đây [20-22]. Một thời gian ngắn, một sơ đồ của hệ thống thí nghiệm bao gồm các máy sấy dạng cyclone được thể hiện trong hình. 1. Hệ thống thử nghiệm gồm có một fan hâm mộ, sức đề kháng và hệ thống kiểm soát nhiệt, ống dẫn khí, sấy buồng dạng cyclone và đo lường cụ. Các fan hâm mộ không có một sức mạnh của 0.04 kW. Luồng không khí đã được điều chỉnh thông qua một máy thổi tốc và vận hành bằng tay flab điều chỉnh ở lối vào. Hệ thống sưởi ấm bao gồm một 4000 W nóng điện đặt bên trong ống. Một biến trở, điều chỉnh nhiệt độ buồng sấy, được sử dụng để cung cấp kiểm soát nhiệt độ. Buồng sấy được xây dựng từ các tấm sắt trong một 600 mm đường kính và chiều cao 800 mm xi lanh. Không khí khô được tiếp tuyến đi vào buồng sấy. Bằng cách này, các mẫu được sấy khô trong dòng chảy xoáy ở vị trí của dòng chảy thống nhất

đang được dịch, vui lòng đợi..

Kết quả (Việt) 3:[Sao chép]

Sao chép!

đang được dịch, vui lòng đợi..

Các ngôn ngữ khác

Hỗ trợ công cụ dịch thuật: Albania, Amharic, Anh, Armenia, Azerbaijan, Ba Lan, Ba Tư, Bantu, Basque, Belarus, Bengal, Bosnia, Bulgaria, Bồ Đào Nha, Catalan, Cebuano, Chichewa, Corsi, Creole (Haiti), Croatia, Do Thái, Estonia, Filipino, Frisia, Gael Scotland, Galicia, George, Gujarat, Hausa, Hawaii, Hindi, Hmong, Hungary, Hy Lạp, Hà Lan, Hà Lan (Nam Phi), Hàn, Iceland, Igbo, Ireland, Java, Kannada, Kazakh, Khmer, Kinyarwanda, Klingon, Kurd, Kyrgyz, Latinh, Latvia, Litva, Luxembourg, Lào, Macedonia, Malagasy, Malayalam, Malta, Maori, Marathi, Myanmar, Mã Lai, Mông Cổ, Na Uy, Nepal, Nga, Nhật, Odia (Oriya), Pashto, Pháp, Phát hiện ngôn ngữ, Phần Lan, Punjab, Quốc tế ngữ, Rumani, Samoa, Serbia, Sesotho, Shona, Sindhi, Sinhala, Slovak, Slovenia, Somali, Sunda, Swahili, Séc, Tajik, Tamil, Tatar, Telugu, Thái, Thổ Nhĩ Kỳ, Thụy Điển, Tiếng Indonesia, Tiếng Ý, Trung, Trung (Phồn thể), Turkmen, Tây Ban Nha, Ukraina, Urdu, Uyghur, Uzbek, Việt, Xứ Wales, Yiddish, Yoruba, Zulu, Đan Mạch, Đức, Ả Rập, dịch ngôn ngữ.