Production Engineering Project Repo

Production Engineering Project Report Manufacturing of Piano BallPoint pen (with Clutch) by using Injection Molding Class - Mechanical (S.E) Section - B Batch - 2011-2012 Group members 1- Syed Wajahat Hasan (ME-075) 2- Danial Sohail (ME-089) 3- Syed Osaid Ul Haq (ME-102) 4- Ranjeet Kumar (ME-104) 5- Owais Ali (ME-105) P.E Project by ME-75, 89,102,104,105 1
2. Index S No. Contents Page Number 1 Injection Molding 03 2 Formation of Pen by Injection Molding 05 3 Cleaning and Finishing Process 06 4 Pen Assembly 07 5 Quality Control 07 6 Recommendation of Process 08 7 Materials Used 08 8 Overall Cost 10 9 Bill of Material (BOM) 12 10 Mold Views 13 11 Pen Image 15 12 Pen Views 16 13 Clutch Views 18 P.E Project by ME-75, 89,102,104,105 2
3. INJECTION MOLDING Injection molding is a common process used for high volume production of thermo plastic resin parts. A wide variety of products are manufactured using injection molding, which vary greatly in their size, complexity, and application. The injection molding process requires the use of an injection molding machine, raw plastic material, and a mold. It is a manufacturing process for producing parts by injecting material into a mold. Material for the part is fed into a heated barrel, mixed, and forced into a mold cavity where it cools and hardens to the configuration of the cavity. Its typical cycle time ranges between 1 and 60 sec. A single mold may contain multiple cavities (when the parts produced are smaller in size) so that multiple parts are produced during each cycle. The mold is expensive and it is mostly used for mass production. Injection molding machine An injection molding machine has two parts. They are: 1) Injection unit 2) Clamping unit P.E Project by ME-75, 89,102,104,105 3
4. 1. Injection unit: The injection unit consists of a hopper used for feeding plastic granules into the barrel. The barrel has heaters or heating jackets on the outside to melt the material as it flows from one end of the screw to the other. The heating jackets maintain a temperature of about 400-600 Fahrenheit or 200-300 centigrade. If the material being used is thermo plastic instead of thermo setting then plastic pellets must be preheated because once they solidify, their molecular property changes. On the inside of barrel there is screw which has threads on its outer surface. This screw is connected to a motor which rotates the screw. It is used for mixing the melted material and it also acts as a plunger which moves forward to inject the material into the plastic mold. There is a non-returning valve at the forward end of the screw which prevents the molten material from returning during the injecting process. It is also known as reciprocating screw. This screw also maintains a pressure of ranging from 35Mpa to 140Mpa. P.E Project by ME-75, 89,102,104,105 4
5. 2. Clamping unit: The clamping unit consists of 4 plates. These plates are usually made up of metal and their melting point is higher than the melting point of plastic . One plate is fixed and the others are movable so that the mold can be closed or opened. It holds the segments of the mold in proper alignment. The mold is kept closed during injecting process and opened when the part is cooled. The clamping unit is attached to a mechanism of hydraulics which close the plates with a certain pressure so the plates do not open during injection of the material with high pressure. Cooling channels are provided so that material is cooled and cycle time is reduced. Formation of pen by Injection molding process Initially the mold of piano pen is closed and raw material is fed by means of hopper. It then enters the barrel and reciprocating screw pushes the material forward and it is heated by means of heating jackets. The material is superheated and mixed together to make sure that the plastic is fluid enough to fill each cavity of the mold. When the material is brought to the right temperature, it is pushed through the nozzle into the mold by means of sprue or gates. Sprue directs the molten material into the mold. Trapped air in the mold can escape through air P.E Project by ME-75, 89,102,104,105 5
6. vents that are grounded into the parting line of the mold. If the air is not allowed to escape the molten material will not completely fill the mold. The mold contains a core which also acts as the ejector pin. Continuous pressure is applied by the plunger to compensate for the contraction of material during solidification. After filling the mold completely the material begins to cool down as it comes in contact with cold surface of the mold. When the part is solidified, the plates are opened and the ejector pin (core) is retracted and the finished material is separated from the core. Meanwhile the Non returning valve is retracted and fresh charge is introduced into forward end of the barrel. After the part is removed from the mold, the plates are closed again and the whole process is repeated. Cleaning and finishing process After the mold cavity is expended and the pen drops down from the mold, a worker collects it from there and then cleaning and finishing process begins Initial Cleaning: As the part is removed from the mold by means of an automatic system(i.e part falls of the mold) and is then collected in container where workers gather them and sprue and runner are cleaned off from the part by means of profile cutters or small saws. The extra plastic present on the surface of the body is completely undesirable and it has to be purged. The extra part is then further removed by means of a hand file, but since it is time consuming so it is less desirable, and the manufacturers usually rely on cutting just by profile cutters. And as we can predict from the surface of specifically piano ball pen, that they are not hand filled. The workers also select random pieces from the pile of pens to find out if any part has been over filled during injection of material by an error or accident, which P.E Project by ME-75, 89,102,104,105 6
7. may have caused the refill nib hole to get jammed. In this case, the hole has to be cleared by using small nails or in some cases small drills. In some cases injection point also gives of unwanted rough patch, the injection point of piano pen is located at the back of the pen holder on the body of the pen. If the point is rough above the tolerance level of the manufacturer the point has to filed by using small files. Further processing: The pen cover is then washed thoroughly to enhance the shinning of the piece and is then send to bath in a special plastic polishing material, in order to enhance the transparency and glossy look of the cover. The name of manufacturer (Piano) is then painted on the holder of the pen by using special stamps and is the piece is then left undisturbed for a while for drying so the name of piano becomes permanent. Assembly: The pen is then fully assembled and ink refill, spring along with clutch is then added into the body of the pen. The pen is then passed through a Quality Control Unit where the requirements of manufacturer or company are tested on their desired scale. Quality Control: The Quality Control unit is active during every part of the process but as pen is being formed in bulk quantity the manufacturer cannot check individually each pen. The main task of the QC is to sort out the defected pieces which may have arrived during the injection process due to human error, voltage change, difference in humidity etc. The selected pieces undergo special treatment and then brought them back to the chain. P.E Project by ME-75, 89,102,104,105 7
8. The QC is active mostly during the last phase of the process when the pen is fully assembled. The workers randomly select the pieces .The selected piece is then measured thoroughly in all dimensions to make sure that the piece is up to the manufacturer’s design. Although we don’t know much about the quality department of Piano pen manufacturer but we can say by observations that they are more prone to errors as compared to that of a foreign manufacturer. Why use injection molding? For producing piano ball pen, injection molding is recommended because of the following reasons 1) Multiple pens can be produced in a single cycle. 2) Complex parts can be easily produced 3) Cycle time is less 4) Economical process for mass production Materials used for making pen Plastic granules are used for making the shells of the pens. Following are the materials that are most commonly used for making the body of pen: Polypropylene (PP): This polymer is hard, tough and easily moldable. It is mostly used in the barrels of use - and - throw models. A random copolymer PP is also used in the barrel of Ocean Gel Pen model because of its transparency. High Density Polyethylene (HDPE): HDPE is used for making mostly caps, plugs and adopters of ball pens of various models. This polymer is useful in those areas, where flexibility and strength both are equally needed. Polystyrene (PS): Polystyrene is a very versatile plastic that can be rigid or foamed. General-purpose polystyrene is clear, hard and brittle. It has a relatively P.E Project by ME-75, 89,102,104,105 8
9. low melting point. This is suitable for injection molding applications. This material is used for making transparent barrels for many models of ball pens. Styrene Acrylonitrile Copolymer (SAN): This material is used for making transparent barrels of expensive pen for its greater strength and clarity. Poly Acetal: This is a novel material because of its toughness and huge compressive strength. It is mostly used for the mechanism of the Pen. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): This is a terpolymer(a polymer made from the mixture of three polymers) and useful for its toughness and lower density among all engineering plastic materials. It is mostly used for making clips, plugs and knobs for many models. It is an excellent choice for the electroplating application in different parts of ball pen. TPE

Kết quả (Việt) 1:

Sản xuất kỹ thuật dự án báo cáo sản xuất của Piano BallPoint pen (với ly hợp) bằng cách sử dụng tiêm đúc lớp - cơ khí (S.E) phần - B lô - 2011-2012 nhóm thành viên 1 - Syed Wajahat Hasan (ME-075) 2 Danial dat (ME-089) 3-Syed Osaid Ul Haq (ME-102) 4-Ranjeet Kumar (ME-104) 5-Owais Ali (ME-105) PE dự án bởi ME-75, 89,102,104,105 12. chỉ số S số Nội dung trang số 1 ép 03 2 hình thành của bút bởi ép 05 3 làm sạch và kết thúc quá trình lắp ráp 07 5 06 4 bút kiểm soát chất lượng 07 6 đề xuất của quá trình 08 7 vật liệu sử dụng 08 8 tổng thể chi phí 10 9 Bill của vật liệu (BOM) 12 10 mốc lượt xem 13 11 bút hình ảnh 15 12 bút lượt xem 16 13 ly hợp lượt xem 18 PE dự án bởi ME-75 , 89,102,104,105 23. INJECTION MOLDING Injection molding is a common process used for high volume production of thermo plastic resin parts. A wide variety of products are manufactured using injection molding, which vary greatly in their size, complexity, and application. The injection molding process requires the use of an injection molding machine, raw plastic material, and a mold. It is a manufacturing process for producing parts by injecting material into a mold. Material for the part is fed into a heated barrel, mixed, and forced into a mold cavity where it cools and hardens to the configuration of the cavity. Its typical cycle time ranges between 1 and 60 sec. A single mold may contain multiple cavities (when the parts produced are smaller in size) so that multiple parts are produced during each cycle. The mold is expensive and it is mostly used for mass production. Injection molding machine An injection molding machine has two parts. They are: 1) Injection unit 2) Clamping unit P.E Project by ME-75, 89,102,104,105 34. 1. Đơn vị tiêm: các đơn vị tiêm bao gồm một phễu được sử dụng cho ăn hạt nhựa vào thùng. Thùng có lò sưởi hoặc hệ thống sưởi áo bên ngoài để làm tan chảy các tài liệu khi nó chảy từ một đầu của vít đến khác. Hệ thống sưởi áo duy trì một nhiệt độ khoảng 400-600 f hoặc 200-300 c.. Nếu các tài liệu được sử dụng là nhiệt nhựa thay vì nhiệt thiết lập sau đó nhựa bột viên phải được preheated bởi vì một khi họ củng cố, thay đổi phân tử tài sản của họ. Bên trong của thùng có là vít có chủ đề trên bề mặt bên ngoài của nó. Vít này được kết nối với một động cơ mà xoay vít. Nó được sử dụng để pha trộn các vật liệu tan chảy và nó cũng hoạt động như một pit tông mà di chuyển về phía trước để tiêm các tài liệu vào khuôn nhựa. Đó là một phòng không trở lại Van vào cuối phía trước của trục vít đó ngăn chặn các vật liệu nóng chảy từ trở lại trong quá trình tiêm chích. Nó cũng được biết đến như là động vít. Vít này cũng duy trì một áp lực khác nhau, từ 35Mpa để 140Mpa. PE dự án bởi ME-75, 89,102,104,105 45. 2. Kẹp đơn vị: các đơn vị kẹp bao gồm 4 tấm. Các mảng thường được tạo ra từ các kim loại và điểm nóng chảy của họ là cao hơn điểm nóng chảy của nhựa. Một tấm cố định và những người khác được di chuyển để cho nấm mốc có thể được đóng cửa hoặc mở. Nó chứa các phân đoạn của nấm mốc trong sự liên kết thích hợp. Khuôn là giữ đóng cửa trong tiêm quá trình và mở khi phần được làm lạnh. Các đơn vị kẹp được gắn vào một cơ chế của hệ thống thủy lực đóng tấm với một áp lực nhất định để các mảng không mở trong tiêm của vật liệu với áp lực cao. Làm mát kênh được cung cấp tài liệu được làm lạnh và thời gian chu kỳ là giảm. Hình thành của bút bởi ép quá trình ban đầu là mốc của piano bút đóng cửa và nguyên liệu được cho ăn bằng phương tiện của phễu. Nó sau đó đi vào thùng và reciprocating vít đẩy các tài liệu về phía trước và nó được đun nóng bằng phương tiện của hệ thống sưởi áo jacket. Các tài liệu thì và pha trộn với nhau để đảm bảo rằng nhựa là chất lỏng đủ để điền vào mỗi khoang nấm mốc. Khi các tài liệu được đưa đến nhiệt độ thích hợp, nó đẩy thông qua các vòi phun vào khuôn bằng phương tiện của sprue hoặc cổng. Sprue chỉ đạo các vật liệu nóng chảy vào khuôn. Máy bị mắc kẹt trong các khuôn mẫu có thể thoát khỏi thông qua máy PE dự án bởi ME-75, 89,102,104,105 56. vents that are grounded into the parting line of the mold. If the air is not allowed to escape the molten material will not completely fill the mold. The mold contains a core which also acts as the ejector pin. Continuous pressure is applied by the plunger to compensate for the contraction of material during solidification. After filling the mold completely the material begins to cool down as it comes in contact with cold surface of the mold. When the part is solidified, the plates are opened and the ejector pin (core) is retracted and the finished material is separated from the core. Meanwhile the Non returning valve is retracted and fresh charge is introduced into forward end of the barrel. After the part is removed from the mold, the plates are closed again and the whole process is repeated. Cleaning and finishing process After the mold cavity is expended and the pen drops down from the mold, a worker collects it from there and then cleaning and finishing process begins Initial Cleaning: As the part is removed from the mold by means of an automatic system(i.e part falls of the mold) and is then collected in container where workers gather them and sprue and runner are cleaned off from the part by means of profile cutters or small saws. The extra plastic present on the surface of the body is completely undesirable and it has to be purged. The extra part is then further removed by means of a hand file, but since it is time consuming so it is less desirable, and the manufacturers usually rely on cutting just by profile cutters. And as we can predict from the surface of specifically piano ball pen, that they are not hand filled. The workers also select random pieces from the pile of pens to find out if any part has been over filled during injection of material by an error or accident, which P.E Project by ME-75, 89,102,104,105 67. may have caused the refill nib hole to get jammed. In this case, the hole has to be cleared by using small nails or in some cases small drills. In some cases injection point also gives of unwanted rough patch, the injection point of piano pen is located at the back of the pen holder on the body of the pen. If the point is rough above the tolerance level of the manufacturer the point has to filed by using small files. Further processing: The pen cover is then washed thoroughly to enhance the shinning of the piece and is then send to bath in a special plastic polishing material, in order to enhance the transparency and glossy look of the cover. The name of manufacturer (Piano) is then painted on the holder of the pen by using special stamps and is the piece is then left undisturbed for a while for drying so the name of piano becomes permanent. Assembly: The pen is then fully assembled and ink refill, spring along with clutch is then added into the body of the pen. The pen is then passed through a Quality Control Unit where the requirements of manufacturer or company are tested on their desired scale. Quality Control: The Quality Control unit is active during every part of the process but as pen is being formed in bulk quantity the manufacturer cannot check individually each pen. The main task of the QC is to sort out the defected pieces which may have arrived during the injection process due to human error, voltage change, difference in humidity etc. The selected pieces undergo special treatment and then brought them back to the chain. P.E Project by ME-75, 89,102,104,105 78. The QC is active mostly during the last phase of the process when the pen is fully assembled. The workers randomly select the pieces .The selected piece is then measured thoroughly in all dimensions to make sure that the piece is up to the manufacturer’s design. Although we don’t know much about the quality department of Piano pen manufacturer but we can say by observations that they are more prone to errors as compared to that of a foreign manufacturer. Why use injection molding? For producing piano ball pen, injection molding is recommended because of the following reasons 1) Multiple pens can be produced in a single cycle. 2) Complex parts can be easily produced 3) Cycle time is less 4) Economical process for mass production Materials used for making pen Plastic granules are used for making the shells of the pens. Following are the materials that are most commonly used for making the body of pen: Polypropylene (PP): This polymer is hard, tough and easily moldable. It is mostly used in the barrels of use - and - throw models. A random copolymer PP is also used in the barrel of Ocean Gel Pen model because of its transparency. High Density Polyethylene (HDPE): HDPE is used for making mostly caps, plugs and adopters of ball pens of various models. This polymer is useful in those areas, where flexibility and strength both are equally needed. Polystyrene (PS): Polystyrene is a very versatile plastic that can be rigid or foamed. General-purpose polystyrene is clear, hard and brittle. It has a relatively P.E Project by ME-75, 89,102,104,105 89. low melting point. This is suitable for injection molding applications. This material is used for making transparent barrels for many models of ball pens. Styrene Acrylonitrile Copolymer (SAN): This material is used for making transparent barrels of expensive pen for its greater strength and clarity. Poly Acetal: This is a novel material because of its toughness and huge compressive strength. It is mostly used for the mechanism of the Pen. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): This is a terpolymer(a polymer made from the mixture of three polymers) and useful for its toughness and lower density among all engineering plastic materials. It is mostly used for making clips, plugs and knobs for many models. It is an excellent choice for the electroplating application in different parts of ball pen. TPE

Kết quả (Việt) 2:

Báo cáo dự án kỹ thuật sản xuất Sản xuất Piano BallPoint bút (với Clutch) bằng cách sử dụng Injection Molding Class - Cơ (SE) Mục - B Batch - 2011-2012 thành viên Nhóm 1- Syed Hasan Wajahat (ME-075) 2- Danial Sohail (ME 089) 3 Syed Osaid Ul Haq (ME-102) 4- Ranjeet Kumar (ME-104) 5- Owais Ali (ME-105) PE dự án bởi ME-75, 89102104105 1
2. Chỉ số S TT Nội dung Trang Số 1 Injection Molding 03 2 Formation của Pen bởi Injection Molding 05 3 Làm sạch và hoàn tất quá trình 06 4 Pen hội 07 5 Quản lý chất lượng 07 6 Khuyến nghị của Process 08 7 Vật liệu sử dụng 08 8 Chi phí chung 10 9 Bill of Material (BOM) 12 10 Khuôn đọc 13 11 Pen ảnh 15 12 Pen Xem trong 18 dự án PE 16 13 Clutch Xem trong bởi ME-75, 89102104105 2
3. PHUN KHUÔN ép nhựa là một quá trình thường được sử dụng để sản xuất khối lượng lớn các bộ phận nhựa nhiệt dẻo. Một loạt các sản phẩm được sản xuất bằng ép phun, mà rất khác nhau về kích thước, độ phức tạp, và ứng dụng. Quá trình ép phun đòi hỏi việc sử dụng một máy ép phun, nguyên liệu nhựa, và một khuôn. Nó là một quá trình sản xuất để sản xuất các bộ phận bằng cách tiêm vật liệu vào một khuôn. Vật liệu cho các phần được đưa vào một thùng nước nóng, hỗn hợp, và buộc vào một khuôn khoang nơi nó nguội và đông cứng lại với cấu hình của khoang. Thời gian chu kỳ điển hình của nó nằm trong khoảng từ 1 đến 60 giây. Một khuôn duy nhất có thể chứa nhiều sâu răng (khi các bộ phận sản xuất là kích thước nhỏ hơn), nhờ đó nhiều bộ phận được sản xuất trong mỗi chu kỳ. Loại nấm này có đắt tiền và nó được sử dụng chủ yếu cho sản xuất hàng loạt. Máy ép phun Một máy ép phun có hai phần. Đó là: 1) đơn vị tiêm 2) kẹp đơn vị PE dự án bởi ME-75, 89102104105 3
4. 1. Đơn Injection: Các đơn vị tiêm bao gồm một phễu dùng để nuôi hạt nhựa vào thùng. Các thùng có lò sưởi hoặc áo jacket nóng ở bên ngoài để làm tan chảy các vật liệu như nó chảy từ một đầu của trục vít đến khác. Những chiếc áo khoác sưởi ấm duy trì nhiệt độ khoảng 400-600 độ F hoặc 200-300 độ C. Nếu vật liệu được sử dụng là nhựa nhiệt thay vì thiết lập nhiệt sau đó các viên nhựa phải được làm nóng trước bởi vì một khi họ củng cố, thay đổi thuộc tính phân tử của chúng. Trên bên trong thùng có vít đó có đề trên bề mặt bên ngoài của nó. Vít này được kết nối với một động cơ mà quay vít. Nó được sử dụng để pha trộn các nguyên liệu tan chảy và nó cũng hoạt động như một pit tông trong đó di chuyển về phía trước để tiêm vật liệu vào khuôn nhựa. Có một van không trở về vào cuối phía trước của trục vít, giúp ngăn chặn các vật liệu nóng chảy từ trở trong quá trình tiêm chích. Nó còn được gọi là qua lại vít. Vít này cũng duy trì một áp lực khác nhau, từ 35Mpa đến 140Mpa. PE dự án bởi ME-75, 89102104105 4
5. 2. Đơn kẹp: Các đơn vị kẹp gồm 4 tấm. Những tấm thường được tạo thành từ các kim loại và nhiệt độ nóng chảy của họ là cao hơn so với nhiệt độ nóng chảy của nhựa. Một tấm là cố định và những người khác đang di chuyển để các khuôn có thể được đóng hoặc mở. Nó chứa các phân đoạn của nấm mốc trong kết thích hợp. Khuôn được giữ kín trong quá trình tiêm chích và mở ra khi một phần được làm lạnh. Các đơn vị kẹp được gắn vào một cơ chế thủy lực mà đóng tấm với một áp lực nhất định để các tấm không mở khi tiêm của vật liệu với áp lực cao. Kênh làm mát được cung cấp để vật liệu được làm lạnh và thời gian chu kỳ giảm. Hình thành các bút bởi quá trình đúc phun Ban đầu các khuôn mẫu của bút đàn piano được đóng lại và nguyên liệu được cho ăn bằng phễu. Sau đó nó đi vào thùng và pittông vít đẩy vật liệu phía trước và nó được làm nóng bằng áo khoác sưởi ấm. Vật liệu này là quá nhiệt và hỗn hợp với nhau để đảm bảo rằng nhựa là đủ chất lỏng để điền vào mỗi khoang của khuôn. Khi vật liệu được đưa đến nhiệt độ thích hợp, nó được đẩy qua các vòi phun vào khuôn bằng sprue hoặc cửa. Sprue đạo các vật liệu nóng chảy vào khuôn. Bị mắc kẹt không khí trong khuôn có thể thoát qua Dự án PE không khí bởi ME-75, 89102104105 5
6. lỗ thông hơi được căn cứ vào dòng chia tay của khuôn. Nếu không khí không được phép bỏ khỏi vật liệu nóng chảy sẽ không hoàn toàn lấp đầy khuôn. Khuôn chứa một lõi mà còn hoạt động như pin ejector. Áp lực liên tục được áp dụng bởi các pít tông để bù đắp cho sự co của vật liệu trong quá trình đông. Sau khi điền đầy khuôn hoàn toàn vật liệu bắt đầu nguội đi như nó tiếp xúc với bề mặt lạnh của khuôn. Khi phần được củng cố, các tấm được mở ra và pin phun (core) được rút lại và các tài liệu đã hoàn thành được tách ra từ lõi. Trong khi đó sự trở lại van không được rút lại và phí mới được giới thiệu vào cuối phía trước của thùng. Sau khi một phần được lấy ra khỏi khuôn, các tấm được đóng lại một lần nữa và toàn bộ quá trình được lặp đi lặp lại. Làm sạch và quá trình kết thúc Sau khoang khuôn được chi tiêu và cây bút giọt xuống từ khuôn, một nhân viên thu thập nó từ đó và sau đó làm sạch và quá trình kết thúc bắt đầu Initial Làm sạch: Là một phần được lấy ra khỏi khuôn bằng phương tiện của một hệ thống tự động ( tức là một phần rơi của khuôn) và sau đó được thu thập trong container mà người lao động thu thập chúng và sprue và Á hậu được làm sạch khỏi các phần bằng phương tiện của máy cắt profile hoặc cưa nhỏ. Các mặt nhựa rộng trên bề mặt của cơ thể là hoàn toàn không mong muốn và nó đã được thanh lọc. Phần phụ phẩm sau đó được loại bỏ bằng phương tiện của một tập tin trong tay, nhưng vì nó rất tốn thời gian vì vậy nó là kém hấp dẫn hơn, và các nhà sản xuất thường dựa vào việc cắt giảm chỉ bằng cách cắt profile. Và như chúng ta có thể dự đoán được từ bề mặt đặc biệt đàn piano bút bi, rằng họ đang không tay đầy. Các công nhân cũng chọn mảnh ngẫu nhiên từ đống bút để tìm ra nếu có một phần đã được hơn điền khi tiêm các vật liệu bằng một lỗi hoặc tai nạn, mà PE dự án bởi ME-75, 89102104105 6
7. có thể gây ra các lỗ nạp nib để có được kẹt. Trong trường hợp này, các lỗ phải được xóa bằng cách sử dụng móng tay nhỏ hoặc trong một số trường hợp khoan nhỏ. Trong một số trường hợp điểm tiêm cũng mang đến cho các bản vá thô không mong muốn, các điểm tiêm bút đàn piano được đặt ở mặt sau của các chủ bút trên cơ thể của cây bút. Nếu điểm là thô trên các mức độ chịu đựng của các nhà sản xuất các điểm đã để nộp bằng cách sử dụng các tập tin nhỏ. Chế biến thêm: sau đó Bìa cây bút được rửa kỹ lưỡng để tăng cường độ bóng của mảnh và sau đó được gửi tới phòng tắm trong một nhựa vật liệu đánh bóng đặc biệt, nhằm tăng cường tính minh bạch và nhìn bóng loáng của trang bìa. Tên của nhà sản xuất (Piano) sau đó được vẽ trên người giữ bút bằng cách sử dụng tem đặc biệt và sau đó là các mảnh còn lại không bị xáo trộn trong một thời gian để sấy vì vậy tên của piano trở nên vĩnh viễn. Hội: Các cây bút sau đó được lắp ráp hoàn chỉnh và mực nạp, mùa xuân cùng với ly hợp sau đó được bổ sung vào cơ thể của cây bút. Các cây bút sau đó được truyền qua một đơn vị kiểm soát chất lượng mà các yêu cầu của nhà sản xuất hoặc công ty đang thử nghiệm trên quy mô của họ mong muốn. Kiểm soát chất lượng: Các đơn vị kiểm soát chất lượng hoạt động trong tất cả các phần của quá trình này nhưng như bút đang được hình thành với số lượng lớn các nhà sản xuất không thể kiểm tra riêng từng bút. Nhiệm vụ chính của QC là để sắp xếp các mảnh đào thoát mà có thể đã tới trong quá trình tiêm do lỗi của con người, thay đổi điện áp, sự khác biệt về độ ẩm, vv Các mảnh được lựa chọn trải qua điều trị đặc biệt và sau đó đưa chúng trở lại với chuỗi. PE dự án bởi ME-75, 89102104105 7
8. QC là hoạt động chủ yếu trong giai đoạn cuối cùng của quá trình khi các cây bút được lắp ráp hoàn chỉnh. Các công nhân chọn ngẫu nhiên các mảnh sau đó .Công mảnh chọn được đo kỹ lưỡng trong tất cả các kích thước để đảm bảo rằng các mảnh lên đến thiết kế của nhà sản xuất. Mặc dù chúng ta không biết nhiều về các bộ phận chất lượng của nhà sản xuất Piano bút nhưng chúng ta có thể nói rằng bằng cách quan sát rằng họ là dễ bị lỗi so với các nhà sản xuất nước ngoài. Tại sao sử dụng ép phun? Đối với sản xuất đàn piano bút bi, ép phun được khuyến khích vì những lý do sau đây 1) Nhiều cây viết có thể được sản xuất trong một chu trình đơn. 2) các bộ phận phức tạp có thể được dễ dàng sản xuất thời gian 3) Cycle là ít 4) quá trình kinh tế cho Vật liệu sản xuất hàng loạt được sử dụng để làm cho hạt bút nhựa được sử dụng để làm vỏ của chiếc bút. Sau đây là những vật liệu thường được sử dụng nhất để làm cho cơ thể của bút: Polypropylene (PP): polymer này là khó khăn, khó khăn và dễ dàng moldable. Nó được sử dụng chủ yếu trong các thùng sử dụng - mô hình ném - và. Một copolymer PP ngẫu nhiên cũng được sử dụng trong các thùng model Dương Gel Pen vì sự minh bạch của nó. High Density Polyethylene (HDPE): HDPE được sử dụng để làm chủ yếu là mũ, phích cắm và chấp nhận của bút bi của các mô hình khác nhau. Polymer này rất hữu ích trong những khu vực, nơi mà sự linh hoạt và sức mạnh cả hai đều cần thiết như nhau. Polystyrene (PS): Polystyrene là một loại nhựa rất đa năng có thể được cứng nhắc hay bọt. Mục đích chung polystyrene là rõ ràng, cứng và giòn. Nó có một dự án tương đối PE bởi ME-75, 89102104105 8
9. điểm nóng chảy thấp. Điều này là phù hợp cho các ứng dụng ép phun. Vật liệu này được sử dụng để làm thùng trong suốt cho nhiều mô hình của bút bi. Styrene Acrylonitrile Copolymer (SAN): Tài liệu này được sử dụng để làm thùng suốt của cây bút đắt cho sức mạnh của nó lớn hơn và rõ ràng. Poly Acetal: Đây là một loại vật liệu mới lạ vì độ dẻo dai và cường độ nén rất lớn. Nó được sử dụng chủ yếu cho các cơ chế của Pen. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): Đây là một terpolyme (một polymer được làm từ hỗn hợp của ba polyme) và hữu ích cho độ dẻo dai của mình và mật độ thấp hơn ở tất cả các vật liệu nhựa kỹ thuật. Nó được sử dụng chủ yếu để làm clip, phích cắm và nút bấm cho nhiều mô hình. Nó là một sự lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng mạ điện ở các bộ phận khác nhau của bút bi. TPE