12.3 Combining SPC and EPCThere is

12.3 Combining SPC and EPC
There is considerable confusion about process adjustment versus process monitoring.
Process adjustment or regulation has an important role in reduction of variability; the control
chart is not always the best method for reducing variability around a target. In the chemical
and process industries, techniques such as the simple integral control rule illustrated in
Section 12.2.1 have been very effectively used for this purpose. In general, engineering control
theory is based on the idea that if we can (1) predict the next observation on the process,
(2) have some other variable that we can manipulate in order to affect the process output, and
(3) know the effect of this manipulated variable so that we can determine how much control
action to apply, then we can make the adjustment in the manipulated variable at time t that
is most likely to produce an on-target value of the process output in period t + 1. Clearly, this
requires good knowledge of the relationship between the output or controlled variable and
the manipulated variable, as well as an understanding of process dynamics. We must also be
able to easily change the manipulated variable. In fact, if the cost of taking control action is
negligible, then the variability in the process output is minimized by taking control action
every period. Note that this is in sharp contrast with SPC, where “control action” or a
process adjustment is taken only when there is statistical evidence that the process is out of
control. This statistical evidence is usually a point outside the limits of a control chart.

Kết quả (Việt) 1:

12.3 kết hợp SPC và EPC
có là sự nhầm lẫn đáng kể về quá trình điều chỉnh so với quá trình giám sát.
quá trình điều chỉnh hoặc quy định có một vai trò quan trọng trong giảm của biến đổi; điều khiển
bảng xếp hạng là không luôn luôn là phương pháp tốt nhất để giảm thiểu biến đổi xung quanh một mục tiêu. Trong hóa chất
và xử lý các ngành công nghiệp, kỹ thuật chẳng hạn như các quy tắc đơn giản khiển tích phân minh họa trong
Phần 12.2.1 đã được rất có hiệu quả sử dụng cho mục đích này. Nói chung, kỹ thuật điều khiển
lý thuyết được dựa trên ý tưởng rằng nếu chúng tôi có thể (1) dự đoán tiếp theo quan sát trên process,
(2) có một số biến khác mà chúng tôi có thể thao tác để ảnh hưởng đến đầu ra của quá trình, and
(3) biết tác dụng của biến thao tác này để chúng tôi có thể xác định bao nhiêu điều khiển
hành động để áp dụng, sau đó chúng tôi có thể làm cho việc điều chỉnh trong biến chế tác thời gian n mà
là nhiều khả năng để sản xuất một giá trị trên mục tiêu của lượng quá trình, thời gian t 1. Rõ ràng, điều này
đòi hỏi kiến thức tốt về mối quan hệ giữa các biến đầu ra hoặc kiểm soát và
biến thao tác, cũng như sự hiểu biết về quá trình năng động. Chúng tôi cũng phải
có thể dễ dàng thay đổi biến thao tác. Trong thực tế, nếu chi phí của việc kiểm soát hành động là
không đáng kể, sau đó biến đổi trong quá trình sản lượng được giảm thiểu bằng cách kiểm soát hành động
mỗi giai đoạn. Lưu ý rằng điều này là trong tương phản sắc nét với SPC, nơi "kiểm soát hành động" hoặc một
quá trình điều chỉnh được thực hiện chỉ khi không có thống kê bằng chứng cho thấy quá trình này là trong số
kiểm soát. Thống kê bằng chứng này thường là nhiệt độ bên ngoài các giới hạn của một biểu đồ kiểm soát.

Kết quả (Việt) 2:

12.3 Kết hợp SPC và EPC
có sự nhầm lẫn đáng kể về quá trình điều chỉnh so với quá trình giám sát.
điều chỉnh quá trình hoặc quy định có vai trò quan trọng trong việc giảm biến đổi; kiểm soát
biểu đồ không phải luôn luôn là phương pháp tốt nhất để giảm biến đổi xung quanh mục tiêu. Trong hóa chất
công nghiệp và quy trình, kỹ thuật như các quy tắc điều khiển tích phân đơn giản minh họa trong
mục 12.2.1 đã được sử dụng rất hiệu quả cho mục đích này. Nói chung, kiểm soát kỹ thuật
lý thuyết dựa trên ý tưởng rằng nếu chúng ta có thể (1) dự đoán quan sát tiếp theo về quy trình,
(2) có một số biến khác mà chúng ta có thể thao tác để ảnh hưởng đến sản lượng quá trình, và
(3) biết tác động của biến thao tác này để chúng tôi có thể xác định bao nhiêu kiểm soát
hành động để áp dụng, sau đó chúng tôi có thể làm cho việc điều chỉnh trong biến chế tác tại thời điểm t rằng
rất có thể tạo ra một giá trị trên mục tiêu của quá trình sản xuất trong khoảng thời gian t + 1. Rõ ràng, điều này
đòi hỏi phải có kiến thức tốt về mối quan hệ giữa đầu ra hay biến kiểm soát và
biến chế tác, cũng như sự hiểu biết về quá trình động lực học. Chúng ta cũng phải
có thể dễ dàng thay đổi biến thao tác. Trong thực tế, nếu chi phí của hành động kiểm soát là
không đáng kể, sau đó các biến đổi trong quá trình sản lượng được giảm thiểu bằng cách hành động kiểm soát
từng giai đoạn. Lưu ý rằng đây là trái ngược hẳn với SPC, nơi "hành động kiểm soát" hoặc
điều chỉnh quá trình được thực hiện chỉ khi có bằng chứng thống kê rằng quá trình này nằm ngoài
tầm kiểm soát. Bằng chứng thống kê này thường là một điểm bên ngoài giới hạn của một biểu đồ kiểm soát.