We can help you with welding proces

We can help you with welding process selection in four easy steps:


1. The joint to be welded is analyzed in terms of its requirements

2. The joint requirements are matched with the capabilities of available processes. One or more of the processes are selected for further examination.

3. A checklist of variables is used to determine the ability of the selected processes(s) to meet the particular application.

4. The proposed process or processes deemed most efficient are reviewed with an informed representative of the equipment manufacturer for verification of
suitability and for more information



















Step 1 - Analysis of Joint Requirements

The first thing to look at is whether your weld joint is large or small, whether the joint is out-of-position or not, and whether the base metal is thick or thin.

In welding, the needs of any joint are expressed in four terms:

Fast-Fill (high deposition rate)
Fast-Freeze (the joint is out-of-position - overhead or vertical)
Fast-Follow (high arc speed and very small welds)
Penetration (the depth the weld penetrates the base metal)



Fast-Fill
Required when a large amount of weld metal is needed to fill the joint. A heavy weld bead can only be laid down in minimum arc time with a high deposition rate. However, Fast-Fill becomes a minor consideration when the weld is small.

Fast-Freeze
Implies that a joint is out-of-position, and therefore requires quick solidification of the molten crater. Not all semiautomatic processes can be used on fast-freeze joints.

Fast-Follow
Suggests that the molten metal follows the arc at rapid travel speed, giving continuous, well-shaped beads, without "skips" or islands. This trait is especially desirable on relatively small single-pass welds, such as those used in joining sheet metal.

Penetration
Varies with the joint. With some joints, penetration must be deep to provide adequate mixing of the weld and base metal and with others it must be limited to prevent burnthrough or cracking.

Any joint can be categorized in terms of the previously mentioned four factors. To determine the appropriate welding process, keep your efforts focused on the requirements of the weld joint. A joint that requires, or can be welded by, just one arc welding process is rare. In fact, the majority of joints usually are characterized by a combination of these requirements to varying degrees. Once you've determined your appropriate joint requirements and ranked them, have your assessment reviewed by an experienced engineer or welder. With time and experience, you'll be able to make these assessments more accurately and with less difficulty.



Step 2 - Matching Joint Requirements With Processes

Your equipment manufacturers' literature usually will give information on the ability of various processes to fulfill the needs of the joint. (Or, a telephone call or email will bring the needed information.) A wrong answer is virtually impossible at this point, since the deposition rate and arc-speed characteristics of each process can be clearly defined. Since you have characterized your weld joint it is simply a matter of selecting the process that suits your characterization. To view some machines and consumables with various characteristics click here to view Lincoln Electric's product line.



















So what do you do when you find that two or more processes are suitable, which is sometimes the case? You create a checklist!



Step 3 - The Checklist

Considerations other than the joint itself have a bearing on selection decisions. Many of these are specific to your job or welding shop. However, they can be of great importance - and a key factor in eliminating alternate processes. Organize these factors into a checklist and consider them one-by-one:



Volume of Production
You must justify the cost of welding equipment by the amount of work, or productivity, required. Or, if the work volume for one application is not great enough, another application may be found to help offset the costs.

Weld Specifications
Rule out a process if it does not provide the weld properties specified by the code governing the work.

Operator Skill
Operators may develop skill with one process more rapidly than another. Will you have to train your operators in a new process? That adds cost

Auxiliary Equipment
Every process has a recommended power source and other items of auxiliary equipment. If a process makes use of existing auxiliary equipment, the initial cost in changing to that process can be substantially reduced.





















Accessory Equipment
Availability and cost of necessary accessory equipment - chipping hammers, deslagging tools, flux lay-down and pickup equipment, exhaust systems, et cetera - should be taken into account.

Base-Metal Conditions
Rust, oil, fit-up of the joint, weldability of the steel, and other conditions must be considered. These factors could limit the usefulness of a particular proce

Kết quả (Việt) 1:

Chúng tôi có thể giúp bạn với Hàn quá trình lựa chọn trong bốn bước dễ dàng: 1. phần để được hàn được phân tích về các yêu cầu2. yêu cầu chung là phù hợp với khả năng của các quá trình có sẵn. Một hoặc nhiều của các quá trình được chọn để tiếp tục kiểm tra. 3. một kiểm tra danh sách của các biến được sử dụng để xác định khả năng của các quá trình được chọn (s) để đáp ứng các ứng dụng cụ thể.4. các đề xuất quy trình hoặc quy trình coi là hiệu quả nhất được xem xét với một đại diện thông báo của các nhà sản xuất thiết bị cho việc kiểm chứng sự phù hợp và cho biết thêm thông tin Bước 1 - phân tích các yêu cầu chungĐiều đầu tiên để xem xét là liệu khớp hàn của bạn là lớn hay nhỏ, cho dù công ty là ra vị trí hay không và cho dù kim loại cơ sở là dày hay mỏng.Trong Hàn, nhu cầu của bất kỳ phần được thể hiện trong 4 kỳ:Nhanh chóng-điền (lắng đọng cao tỷ lệ)Nhanh, đóng băng (khớp là ra vị trí - trên cao hoặc thẳng đứng)Nhanh chóng làm theo (arc cao tốc độ và mối hàn rất nhỏ)Thâm nhập (độ sâu Hàn thâm nhập vào các kim loại cơ sở) Nhanh chóng-điềnYêu cầu khi một số lượng lớn kim loại hàn là cần thiết để điền vào các khớp. Một hạt nặng Hàn chỉ có thể được đặt xuống trong thời gian tối thiểu hồ quang với một tỷ lệ cao lắng đọng. Tuy nhiên, điền nhanh trở thành một xem xét thứ khi hàn nhỏ.Đóng băng nhanhNgụ ý rằng một phần là ra vị trí, và do đó đòi hỏi phải nhanh chóng solidification của miệng núi lửa nóng chảy. Không phải tất cả các quy trình bán tự động có thể được sử dụng trên khớp nhanh chóng-đóng băng.Nhanh chóng làm theoGợi ý rằng kim loại nóng chảy sau hồ quang với tốc độ nhanh chóng đi du lịch, đưa ra liên tục, hình dạng hạt, mà không có "bỏ qua" hoặc đảo. Đặc điểm này là đặc biệt là mong muốn trên mối hàn single-pass tương đối nhỏ, chẳng hạn như những người sử dụng tham gia tấm kim loại.Thâm nhậpVới phần khác nhau. Với một số khớp, thâm nhập phải sâu để cung cấp đầy đủ trộn Hàn và cơ sở kim loại và với những người khác, nó phải được hạn chế để ngăn chặn burnthrough hoặc nứt.Bất kỳ công ty có thể được phân loại trong điều khoản của bốn yếu tố đã đề cập. Để xác định quá trình hàn thích hợp, Giữ cho các nỗ lực của bạn tập trung vào các yêu cầu của công ty Hàn. Một phần yêu cầu hoặc có thể được hàn bởi, chỉ là một hồ quang quá trình hàn là hiếm. Trong thực tế, phần lớn các khớp thường được đặc trưng bởi sự kết hợp của những yêu cầu này đến mức độ khác nhau. Một khi bạn đã xác định các yêu cầu phối hợp thích hợp của bạn và xếp hạng chúng, có đánh giá của bạn được xem xét bởi một kỹ sư có kinh nghiệm hoặc thợ hàn. Với thời gian và kinh nghiệm, bạn sẽ có thể để làm cho những đánh giá chính xác hơn và với ít khó khăn. Bước 2 - phù hợp với yêu cầu phối hợp với các quá trìnhVăn học của nhà sản xuất thiết bị thông thường sẽ cung cấp cho thông tin về khả năng của các quá trình khác nhau để đáp ứng nhu cầu của khớp. (Hoặc, một cuộc gọi điện thoại hoặc email sẽ mang lại cho các thông tin cần thiết.) Một câu trả lời sai là hầu như không thể vào thời điểm này, vì những lắng đọng tỷ lệ và cung cấp đặc điểm của từng quá trình có thể được xác định rõ ràng. Kể từ khi bạn có đặc trưng của công ty Hàn chỉ đơn giản là một vấn đề của việc lựa chọn các quá trình đó phù hợp với đặc tính của bạn. Để xem một số máy móc và nguyên vật liệu với các đặc điểm khác nhau click vào đây để xem dòng sản phẩm Lincoln Electric. Vì vậy những gì bạn làm khi bạn thấy rằng quá trình hai hay nhiều phù hợp, đó là đôi khi các trường hợp? Bạn tạo một danh sách kiểm tra! Bước 3 - danh sách kiểm traCân nhắc khác ngoài phần chính nó có một mang về quyết định lựa chọn. Nhiều người trong số này là dành riêng cho công việc của bạn hoặc cửa hàng Hàn. Tuy nhiên, họ có thể rất quan trọng - và một yếu tố then chốt trong việc loại bỏ quá trình thay thế. Tổ chức các yếu tố này vào một danh sách kiểm tra và xem xét cho họ cái một: Khối lượng sản xuấtBạn phải biện minh cho chi phí của các thiết bị hàn bằng số lượng công việc, hoặc sản xuất, yêu cầu. Hoặc, nếu khối lượng công việc cho một trong những ứng dụng không phải là đủ lớn, một ứng dụng khác có thể được tìm thấy để giúp bù đắp các chi phí.Thông số kỹ thuật HànQuy tắc ra một quá trình nếu nó không cung cấp các tính chất hàn được chỉ định bởi mã quản công việc.Kỹ năng điều hànhNhà điều hành có thể phát triển các kỹ năng với một quá trình nhanh hơn khác. Bạn sẽ có để đào tạo các nhà khai thác của bạn trong một quy trình mới? Có thêm chi phíThiết bị phụ trợMọi quá trình này có một nguồn năng lượng được đề nghị và các mặt hàng khác của thiết bị phụ trợ. Nếu một làm cho quá trình sử dụng các thiết bị phụ trợ hiện tại, chi phí ban đầu trong việc thay đổi để quá trình đó có thể được giảm đáng kể. Phụ kiện thiết bịTính khả dụng và chi phí thiết bị phụ kiện cần thiết - chipping búa, deslagging công cụ, thông thiết bị lay xuống và đón, thải hệ thống, et cetera - nên được đưa vào tài khoản.Điều kiện cơ sở kim loạiChất tẩy rửa, dầu, phù hợp-up của tính thép, và các điều kiện, chung, phải được xem xét. Những yếu tố này có thể hạn chế tính hữu dụng của proce đặc biệt

Kết quả (Việt) 2:

Chúng tôi có thể giúp bạn với hàn quá trình lựa chọn trong bốn bước đơn giản sau: 1. Các doanh sẽ được hàn được phân tích về các yêu cầu của nó 2. Các yêu cầu chung là phù hợp với khả năng của các quá trình có sẵn. Một hoặc nhiều phương thức được lựa chọn để kiểm tra thêm. 3. Một danh sách kiểm tra của các biến được sử dụng để xác định khả năng của các quá trình lựa chọn (s) để đáp ứng các ứng dụng cụ thể. 4. Quá trình đề xuất hoặc quá trình coi là hiệu quả nhất được xem xét với một đại diện thông báo của nhà sản xuất thiết bị để xác minh tính phù hợp và để biết thêm thông tin Bước 1 - Phân tích các yêu cầu phần Điều đầu tiên để xem xét là liệu doanh hàn của bạn là lớn hay nhỏ, dù các doanh là ngoài vị trí hay không, và liệu các kim loại cơ bản là dày hay mỏng. trong hàn, nhu cầu của bất kỳ doanh được thể hiện trong bốn điều kiện: Fast-Fill (tỷ lệ lắng đọng cao) Fast-Freeze (khớp là out-of-position - trên cao, hay dọc) Fast-Follow (tốc độ vòng cung cao và mối hàn rất nhỏ) Penetration (độ sâu hàn thâm nhập vào các kim loại cơ bản) Fast-điền buộc khi một số lượng lớn các mối hàn kim loại là cần thiết để điền vào các doanh . Một hạt hàn nặng chỉ có thể được đặt ra trong thời gian hồ quang tối thiểu với một tỷ lệ lắng đọng cao. Tuy nhiên, Fast-Fill trở thành một xem xét nhỏ khi các mối hàn là nhỏ. Fast-Freeze Ngụ ý rằng một phần là vị trí ngoài, và do đó đòi hỏi kiên cố hoá nhanh chóng của các miệng núi lửa nóng chảy. Không phải tất cả các quy trình bán tự động có thể được sử dụng trên các khớp nhanh chóng đóng băng. Fast-Thực hiện theo gợi ý rằng các kim loại nóng chảy sau vòng cung ở tốc độ đi nhanh chóng, cho liên tục, hạt cũng có hình, không có "bỏ qua", hải đảo. Đặc điểm này là đặc biệt mong muốn trên tương đối nhỏ các mối hàn đơn vượt qua, chẳng hạn như những người sử dụng trong việc tham gia các tấm kim loại. Penetration Khác nhau với khớp. Với một số khớp, thâm nhập sâu phải cung cấp đầy đủ trộn của mối hàn và kim loại cơ bản và với những người khác nó phải được giới hạn để ngăn burnthrough hay nứt. Bất kỳ doanh có thể được phân loại về các đề cập trước đó bốn yếu tố. Để xác định các quá trình hàn thích hợp, tiếp tục nỗ lực của bạn tập trung vào các yêu cầu của các doanh hàn. Một doanh đòi hỏi, hoặc có thể được hàn bằng, quá trình chỉ là một hàn hồ quang là hiếm. Trong thực tế, phần lớn các khớp thường được đặc trưng bởi một sự kết hợp của các yêu cầu mức độ khác nhau. Một khi bạn đã xác định yêu cầu doanh thích hợp của bạn và xếp chúng, đã đánh giá của bạn xem xét bởi một kỹ sư có kinh nghiệm hoặc thợ hàn. Với thời gian và kinh nghiệm, bạn sẽ có thể làm cho những đánh giá chính xác hơn và khó khăn hơn. Bước 2 - Kết hợp Yêu cầu phần với quá trình văn học nhà sản xuất thiết bị của bạn sẽ thường cung cấp thông tin về khả năng của các quá trình khác nhau để đáp ứng nhu cầu của chung. (Hoặc, một cuộc gọi điện thoại hoặc email sẽ mang lại những thông tin cần thiết.) Một câu trả lời sai là hầu như không thể vào thời điểm này, vì tỷ lệ lắng đọng và hồ quang tốc độ đặc trưng của mỗi quá trình có thể được xác định rõ ràng. Vì bạn đã có đặc điểm chung mối hàn của nó chỉ đơn giản là vấn đề lựa chọn các quy trình phù hợp với đặc tính của bạn. Để xem một số máy móc và hàng tiêu dùng với các đặc tính khác nhau bấm vào đây để xem dòng sản phẩm Lincoln Electric. Vì vậy, bạn sẽ làm gì khi bạn thấy rằng hai hay nhiều quy trình phù hợp, mà đôi khi các trường hợp? Bạn tạo ra một danh sách kiểm tra! Bước 3 - Danh sách kiểm tra cân nhắc khác hơn so với doanh chính nó có một mang về quyết định lựa chọn. Nhiều người trong số này là cụ thể cho công việc của bạn hoặc cửa hàng hàn. Tuy nhiên, họ có thể có tầm quan trọng rất lớn - và một yếu tố quan trọng trong việc loại bỏ các quá trình thay thế. Tổ chức các yếu tố vào một danh sách kiểm tra và xem xét chúng một-by-một: Khối lượng sản xuất Bạn phải biện minh cho chi phí thiết bị hàn bằng số lượng công việc, hoặc năng suất, yêu cầu. Hoặc, nếu khối lượng công việc cho một ứng dụng là không đủ lớn, một ứng dụng khác có thể được tìm thấy để giúp bù đắp các chi phí. Weld Thông số kỹ thuật Loại trừ một quá trình nếu nó không cung cấp các tính hàn quy định bởi mã quản công việc. Kỹ năng vận hành khai thác có thể phát triển các kỹ năng với một quá trình nhanh hơn khác. Bạn sẽ phải đào tạo các nhà khai thác của bạn trong một quy trình mới? Điều đó cho biết thêm chi phí phụ trợ Thiết bị Mỗi quá trình có một nguồn năng lượng khuyến cáo và các mặt hàng khác của thiết bị phụ trợ. Nếu một quá trình sử dụng các thiết bị phụ trợ hiện có, chi phí ban đầu trong việc thay đổi với quá trình đó có thể được giảm đáng kể. Phụ kiện thiết bị sẵn có và chi phí thiết bị phụ kiện cần thiết - chipping búa, công cụ deslagging, thông nằm xuống và đón thiết bị, hệ thống ống xả, et cetera - nên được đưa vào tài khoản. Base-kim loại Điều kiện Rust, dầu, phù hợp-up của khớp, khả năng hàn của thép, và các điều kiện khác phải được xem xét. Những yếu tố này có thể hạn chế sự hữu dụng của một qui đặc biệt