4.5 Media design for fermentation p

4.5 Media design for fermentation processes 67
unnatural and rarely, if ever, occurs in nature. The norm is for microorganisms
to exist together in the environment and to compete and respond to substrate
availability and prevailing environmental conditions.
4.4 Scale-up
Most biotechnological processes will have been identified at laboratory scale
and ultimate commercial success will be dependent on the ability to scale-up
the process first from laboratory to pilot plant level and then to full commercial
scale. The achievement of successful process scale-up must fit within a
range of physical and economic restraints. The identification of some of the
controlling parameters can usually be made with laboratory-scale bioreactors
(5–10 litres) and then moved to pilot-scale level. A pilot plant is, in reality, a
large-scale laboratory which has been designed to give flexibility for equipment
accommodation and adaptability for process operation. Pilot-plant bioreactors
range from 100 liters to 10 000 litres total volume, and the larger pilot
bioreactors can, on occasion, be used as production units. Full-scale industrial
bioreactors can range between 20 000 and 400 000 litres in volume. The management
of scale-up requires high capital investment in mixing and aeration,
in monitoring and control devices, and in stringent maintenance of sterility.
4.5 Media design for fermentation processes
Water is at the centre of all biotechnological processes and in most cases will
be the dominant component of the media in which microorganisms will grow.
After liquid fermentation processes have achieved optimum production, the
removal of water is a major factor in the cost of bioproduct recovery and
downstream processing. The quality of water is highly relevant as it affects
microbial growth and the production of specific bioproducts. In the past,
traditional brewing centres were established in localities where natural sources
provided water of high quality without having to resort to extensive pretreatment.
In media production there is usually quality control of the raw materials.
It is increasingly being realised that, in respect of volume, water is one of the
most important raw materials in many biotechnological processes and that its
supply and use must be carefully monitored and controlled.
The basic nutritional requirements of microorganisms are an energy or
carbon source, an available nitrogen source, inorganic elements and, for some

Kết quả (Việt) 1:

4.5 xử lý phương tiện truyền thông thiết kế cho quá trình lên men 67
không tự nhiên và hiếm khi, nếu bao giờ hết, xảy ra trong tự nhiên. Chuẩn là cho vi sinh vật
tồn tại với nhau trong môi trường, đồng thời để cạnh tranh và đáp ứng với bề mặt
tính khả dụng và điều kiện môi trường hiện hành.
7.1 quy mô-up
quá trình đặt linh sẽ đã được xác định ở quy mô phòng thí nghiệm
và cuối cùng thành công thương mại sẽ được phụ thuộc vào khả năng quy mô-up
quá trình đầu tiên từ phòng thí nghiệm thí điểm thực vật cấp và sau đó đến đầy đủ thương mại
quy mô. Thành tích của quá trình thành công quy mô-up phải phù hợp trong một
những hạn chế về thể chất và kinh tế. Việc xác định của một số các
kiểm soát thông số thường có thể được thực hiện với quy mô phòng thí nghiệm bioreactors
(5-10 lít) và sau đó di chuyển đến cấp độ phi công-quy mô. Một nhà máy thí điểm là, trong thực tế, một
phòng thí nghiệm quy mô lớn mà đã được thiết kế để cung cấp cho tính linh hoạt cho các thiết bị
chỗ ở và khả năng thích ứng cho xử lý hoạt động. Phi công-nhà máy bioreactors
khoảng từ 100 lít đến 10.000 lít tổng khối lượng, và phi công lớn hơn
bioreactors vào dịp này, có thể, được sử dụng như là đơn vị sản xuất. Quy mô đầy đủ công nghiệp
bioreactors có thể dao động giữa 20 000 và 400 000 lít trong khối lượng. Việc quản lý
quy mô-up yêu cầu cao vốn đầu tư trong trộn và thoáng,
trong các thiết bị giám sát và kiểm soát, và trong các duy trì nghiêm ngặt của vô sinh.
7.2 Media thiết kế cho quá trình lên men
nước tại Trung tâm của tất cả các quy trình doanh và trong nhiều trường hợp sẽ
là thành phần chủ chốt của phương tiện truyền thông mà trong đó các vi sinh vật sẽ phát triển.
sau khi quá trình lên men lỏng đã đạt được tối ưu sản xuất, các
loại bỏ nước là một nhân tố chính chi phí của bioproduct phục hồi và
xuôi dòng xử lý. Chất lượng nước là có liên quan cao như nó ảnh hưởng đến
vi khuẩn phát triển và sản xuất cụ thể bioproducts. Trong quá khứ,
Trung tâm pha cà phê truyền thống đã được thành lập tại địa phương nơi tự nhiên nguồn
cung cấp nước của chất lượng cao mà không cần phải nhờ đến rộng rãi pretreatment.
trong sản xuất phương tiện truyền thông có là thường kiểm soát chất lượng của nguyên liệu.
nó ngày càng được nhận ra rằng, đối với khối lượng, nước là một trong các
quan trọng nhất nguyên liệu trong quá trình linh nhiều và rằng của nó
cung cấp và sử dụng phải được cẩn thận theo dõi và kiểm soát.
cơ bản yêu cầu dinh dưỡng của vi sinh vật là một năng lượng hoặc
nguồn cacbon, nguồn có nitơ, yếu tố vô cơ và, đối với một số

Kết quả (Việt) 2:

4.5 Truyền thông thiết kế cho quá trình lên men xử lý 67
không tự nhiên và hiếm khi, nếu bao giờ hết, xảy ra trong tự nhiên. Các chỉ tiêu vi sinh vật là
để cùng tồn tại trong môi trường và cạnh tranh và đáp ứng với chất nền
có sẵn và điều kiện môi trường hiện hành.
4.4 Quy mô-up
Hầu hết các quá trình công nghệ sinh học sẽ được xác định ở quy mô phòng thí nghiệm
và thành công thương mại cuối cùng sẽ phụ thuộc vào khả năng quy mô -up
quá trình đầu tiên từ phòng thí nghiệm đến mức nhà máy thí điểm và sau đó để thương mại đầy đủ
quy mô. Việc đạt được thành công quá trình quy mô-up phải nằm trong
phạm vi các hạn chế về thể chất và kinh tế. Việc xác định một số các
thông số kiểm soát thường có thể được thực hiện với phản ứng sinh học trong phòng thí nghiệm quy mô
(5-10 lít) và sau đó chuyển đến cấp độ quy mô thí điểm. Một nhà máy thí điểm, trong thực tế, một
phòng thí nghiệm quy mô lớn đã được thiết kế để cung cấp cho sự linh hoạt cho các thiết bị
nhà ở và khả năng thích ứng cho quá trình hoạt động. Phản ứng sinh học cây trồng thí điểm
khoảng từ 100 lít đến 000 lít 10 tổng khối lượng, và các phi công lớn hơn
có thể phản ứng sinh học, nhân dịp, được sử dụng như đơn vị sản xuất. Công nghiệp toàn diện
phản ứng sinh học có thể dao động từ 20 đến 000 và 400 000 lít về khối lượng. Quản lý
quy mô-up đòi hỏi đầu tư cao vốn trong quá trình trộn và sục khí,
trong các thiết bị giám sát và kiểm soát, và trong việc bảo trì nghiêm ngặt của vô sinh.
4.5 Truyền thông thiết kế cho quá trình lên men xử lý
nước là trung tâm của tất cả các quy trình công nghệ sinh học và trong nhiều trường hợp sẽ
là thành phần chủ đạo của phương tiện truyền thông, trong đó vi sinh vật sẽ phát triển.
Sau khi quá trình lên men lỏng đã đạt được sản xuất tối ưu,
loại bỏ các nước là một yếu tố quan trọng trong chi phí phục hồi bioproduct và
chế biến sâu. Chất lượng nước là rất phù hợp vì nó ảnh hưởng đến
sự phát triển của vi sinh vật và sản xuất các chế phẩm sinh học cụ thể. Trong quá khứ,
các trung tâm sản xuất bia truyền thống đã được thành lập tại địa phương nơi các nguồn tự nhiên
cung cấp nước chất lượng cao mà không cần phải dùng đến tiền xử lý rộng rãi.
Trong sản xuất phương tiện truyền thông thường có kiểm soát chất lượng của nguyên liệu.
Nó ngày càng được nhận ra rằng, đối với các khối lượng, nước là một trong những
nguyên liệu quan trọng nhất trong nhiều quá trình công nghệ sinh học và nó
cung cấp và sử dụng phải được theo dõi và kiểm soát cẩn thận.
Các yêu cầu cơ bản về dinh dưỡng của vi sinh vật là một năng lượng hoặc
nguồn cacbon, một nguồn nitơ có sẵn, các yếu tố vô cơ và, đối với một số