The Bessemer process was the first

The Bessemer process was the first inexpensive industrial process for the mass-production of steel
from molten pig iron. Its inventor, Sir Henry Bessemer, revolutionized steel manufacture by
decreasing its cost, increasing the scale and speed of production of this vital material, and
decreasing the labor requirements for steel-making. The key principle was the removal of excess
carbon and other impurities from the iron by oxidation with air being blown through the molten
iron. The oxidation also raises the temperature of the iron mass and keeps it molten.
Sidney Gilchrist Thomas developed a more sophisticated process to eliminate the phosphorus
from iron. Collaborating with his cousin, Percy Gilchrist, a chemist, he patented his process in
1878. His process was especially valuable on the continent of Europe, where the proportion of
phosphoric iron was much larger than in England, and both in Belgium and in Germany the name
of the inventor became more widely known than in his own country. In America, although nonphosphoric
iron largely predominated, an immense interest was taken in the invention.
The next great advance in steel making was the Siemens-Martin process. Sir Charles William
Siemens developed his regenerative furnace in the 1850s, claiming in 1857 to be recovering
2
The Second Industrial Revolution
enough heat to save 70-80% of the fuel. The furnace
operated at a high temperature by using regenerative
preheating of fuel and air for combustion. Through
this method, an open-hearth furnace can reach
temperatures high enough to melt steel, but Siemens
did not initially use it for that. French engineer Pierre-
Émile Martin was the first to take out a license for the
Siemens furnace and apply it to the production of steel
in 1865. The Siemens-Martin process complemented
rather than replaced the Bessemer process. Its main
advantages were that it did not expose the steel to excessive nitrogen (which would cause the
steel to become brittle), it was easier to control, and that it permitted the melting and refining of
large amounts of scrap steel, lowering steel production costs and recycling an otherwise
troublesome waste material. It became the leading steel making process by the early 20th century.
The availability of cheap steel allowed building large bridges, railroads, skyscrapers, and large
ships. Other important steel products - also made using the open hearth process - were steel
cable, steel rod and sheet steel. With large amounts of steel it became possible to build much
more powerful guns and carriages, tanks, armored fighting vehicles and naval ships.

Kết quả (Việt) 1:

Trình Bessemer là quá trình đầu tiên không tốn kém công nghiệp mass-production théptừ gang nóng chảy. Nhà phát minh, Sir Henry Bessemer, cách mạng hóa các sản xuất thép bằnggiảm chi phí của nó, tăng quy mô và tốc độ sản xuất các vật liệu quan trọng này, vàgiảm các yêu cầu lao động để làm cho thép. Các nguyên tắc quan trọng là việc loại bỏ dư thừacacbon và các tạp chất từ sắt bởi quá trình oxy hóa với không khí được thổi qua các nóng chảysắt. Quá trình oxy hóa cũng làm tăng nhiệt độ của sắt khối lượng và giữ nó nóng chảy.Sidney Gilchrist Thomas đã phát triển một quá trình phức tạp hơn để loại bỏ phốt photừ sắt. Cộng tác với người Anh em họ của ông, Percy Gilchrist, một nhà hóa học, ông cấp bằng sáng chế của mình quá trình trong1878. quá trình của ông là đặc biệt là có giá trị trên lục địa châu Âu, nơi mà tỷ lệphosphoric sắt là lớn hơn nhiều so với anh, và cả Bỉ và Đức têncủa các nhà phát minh trở thành được biết đến rộng rãi hơn trong đất nước của mình. Ở Mỹ, mặc dù nonphosphoricsắt chủ yếu là predominated, một lợi ích to lớn đã được đưa vào phát minh ra.Việc tạm ứng lớn tiếp theo trong thép làm là trình Siemens-Martin. Sir Charles WilliamSiemens phát triển của mình lò tái tạo vào thập niên 1850, tuyên bố năm 1857 để phục hồi2Cách mạng công nghiệp lần thứ haiđủ nhiệt để tiết kiệm 70-80% của nhiên liệu. Các lòhoạt động ở nhiệt độ cao bằng cách sử dụng tái tạopreheating của nhiên liệu và không khí để đốt cháy. Thông quaphương pháp này, một lò nung Mác tanh có thể đạt đượcnhiệt độ cao, đủ để làm tan chảy thép, nhưng Siemenskhông ban đầu sử dụng nó cho điều đó. Kỹ sư người Pháp Pierre-Émile Martin là người đầu tiên đưa ra một giấy phép cho cácSiemens lò và áp dụng nó để sản xuất thépnăm 1865. Siemens-Martin trình bổ sungchứ không phải là thay thế trình Bessemer. Chính của nólợi thế là rằng nó đã không tiết lộ thép với quá nhiều nitơ (mà sẽ gây ra cácthép để trở nên giòn), nó dễ dàng hơn để kiểm soát, và nó cho phép sự tan chảy và tinh chỉnh củamột lượng lớn chi phí sản xuất thép, giảm thép phế liệu và tái chế một cách khácrắc rối với vật liệu chất thải. Nó đã trở thành thép hàng đầu thế giới làm cho quá trình đầu thế kỷ 20.Sự sẵn có của giá rẻ thép được phép xây dựng cây cầu lớn, đường sắt, tòa nhà chọc trời, và lớntàu. Các sản phẩm thép quan trọng - cũng được thực hiện bằng cách sử dụng trình lò sưởi mở - đã là thépdây cáp, thép và tấm thép. Với số lượng lớn của thép, nó trở thành có thể để xây dựng nhiềumạnh hơn súng và toa xe, xe tăng, xe chiến đấu bọc thép và tàu Hải quân.

Kết quả (Việt) 2:

Quá trình Bessemer là quá trình công nghiệp không tốn kém đầu tiên cho sản xuất hàng loạt của thép
từ gang nóng chảy. Phát minh của mình, Sir Henry Bessemer, cách mạng hóa sản xuất thép bằng
giảm chi phí, tăng quy mô và tốc độ sản xuất vật liệu quan trọng này, và
làm giảm nhu cầu lao động cho sản xuất thép. Nguyên tắc chính là việc loại bỏ các dư thừa
carbon và các tạp chất khác từ sắt bằng ôxi hóa với không khí được thổi qua nóng chảy
sắt. Quá trình oxy hóa cũng làm tăng nhiệt độ của khối lượng sắt và giữ nó nóng chảy.
Sidney Gilchrist Thomas phát triển một quá trình phức tạp hơn để loại bỏ phốt pho
từ sắt. Phối hợp với các anh em họ của mình, Percy Gilchrist, một nhà hóa học, ông có bằng sáng chế quá trình của ông trong
năm 1878. Quá trình của ông là đặc biệt có giá trị trên lục địa châu Âu, nơi mà tỷ lệ
sắt phosphoric là lớn hơn nhiều so với ở Anh, và cả ở Bỉ và Đức tên
của nhà phát minh đã trở thành được biết đến rộng rãi hơn trong đất nước của mình. Ở Mỹ, mặc dù nonphosphoric
phần lớn sắt chiếm ưu thế, sự quan tâm to lớn đã được thực hiện trong các sáng chế.
Các bước tiến lớn tiếp theo trong sản xuất thép là quá trình Siemens-Martin. Sir Charles William
Siemens phát triển lò tái sinh của mình vào những năm 1850, tuyên bố vào năm 1857 để được phục hồi
2
The Second cách mạng công nghiệp
đủ nhiệt để tiết kiệm 70-80% nhiên liệu. Các lò
hoạt động ở nhiệt độ cao bằng cách sử dụng tái tạo
làm nóng sơ bộ nhiên liệu và không khí cho quá trình cháy. Thông qua
phương pháp này, một lò mở lò sưởi có thể đạt tới
nhiệt độ đủ cao để làm tan chảy thép, nhưng Siemens
đã không ban đầu sử dụng nó cho điều đó. Kỹ sư người Pháp Pierre-
Émile Martin là người đầu tiên đưa ra một giấy phép cho các
lò Siemens và áp dụng nó vào sản xuất thép
trong năm 1865. Các Siemens-Martin quá trình bổ sung
chứ không thay thế quá trình Bessemer. Chính
lợi thế là nó đã không vạch trần thép với nitơ quá mức (trong đó sẽ gây ra các
thép trở nên giòn), nó được dễ dàng hơn để kiểm soát, và nó cho phép sự tan chảy và tinh chế
một lượng lớn thép phế liệu, giảm chi phí sản xuất thép và tái chế một cách khác
vật liệu phế thải phiền hà. Nó đã trở thành quá trình sản xuất thép hàng đầu của thế kỷ 20.
Tính sẵn có của thép giá rẻ cho phép xây dựng cây cầu lớn, đường xe lửa, nhà chọc trời, và lớn
tàu. Sản phẩm thép quan trọng khác - cũng được thực hiện bằng cách sử dụng quá trình lò sưởi mở - là sắt thép
cáp, que thép và thép tấm. Với một lượng lớn thép người ta có thể xây dựng nhiều
hơn nữa mạnh mẽ súng và toa xe, xe tăng, xe chiến đấu bọc thép và tàu hải quân.