various types of ice TES systems we

various types of ice TES systems were considered to "level" the load and to reduce electrical costs. It was realized by the owner that TES systems also offer redundancy. If the compressor was shut down for maintenance, the stored ice would allow for continued cooling of product.
Although the owner recognized that ice builders are relatively inexpensive in first cost, other factors weighed against the decision to select this system. These factors included the reduction in efficiency of the compressor as the ice thickness on the tubes increased. This is due to the insulating effect of the ice on the heat transfer coil. Also of concern was the potential for premature replacement of the coil due to corrosion of the steel tube submerged in water and the limited service accessibility of the coil for maintenance.
An ice harvester was also considered but was not selected for several reasons. The ice harvester requires a defrost cycle. This cycle can consume as much as 15% of the compressor capacity, reducing the gross efficiency of the system. Ice harvester evaporators have to be mounted on top of the ice storage tank, and thus the storage tank must be designed and constructed to support the weight of the evaporator in a frozen-up failure mode. This system was also cost prohibitive relative to the other systems considered.
A slurry ice maker was considered for the cheese plant application. The slurry ice systems consists of a slurry ice generator and a condensing unit. The slurry ice system is mated to an ice storage tank (see Figure 2). The tank contains an initial solution of 7% propylene glycol and water, which is converted to a slurry as it flows through the generator. The slurry exits the generator at a 5% to 10% concentration and can be pumped into the tank. Because the slurry ice can be pumped, the slurry generator can be located next to the storage tank at grade level. The generator does not have to be mounted on top of the tank, allowing for tanks to be constructed of low-cost polyethylene.
The cheese plant owner elected to apply the slurry ice system because of its high ice-making efficiency, the expandability of the system to meet long- term loads, the layout flexibility of the components, and the reasonable cost relative to the other systems. Since the plant was not going to be operating at full capacity during the first year of operation, the owner selected a system that provides less than 30.2 tons of capacity yet is expandable to meet the full future load of the plant. The system applied has an ice-making capacity of 22 tons at 95°F (35°C) design ambient temperature. A 6,500-gallon (24,605-L) polyethylene tank was installed that is capable of storing 217 ton-hours of latent capacity. The excess tank volume includes 130% redundant storage capacity, [(217 - 93.7)/93.7 x 100], providing reserve cooling in case of a system shutdown or maintenance.

Kết quả (Việt) 1:

băng TES hệ thống khác nhau được coi là "mực" tải và giảm chi phí điện. Nó đã được thực hiện bởi chủ sở hữu hệ thống TES cũng cung cấp sự thừa. Nếu máy nén đã được đóng cửa để bảo trì, băng lưu trữ sẽ cho phép để tiếp tục làm mát của sản phẩm. Mặc dù chủ sở hữu công nhận rằng nhà xây dựng băng là tương đối rẻ tiền trong chi phí đầu tiên, các yếu tố khác nặng đối với quyết định để chọn hệ thống này. Những yếu tố này bao gồm việc giảm hiệu quả máy nén như băng dày trên các ống tăng. Điều này là do hiệu ứng cách điện băng trên cuộn dây chuyển nhiệt. Cũng quan tâm tiềm năng cho các thay thế sớm của các cuộn dây do sự ăn mòn của thép ống ngập trong nước và hạn chế khả năng tiếp cận của các cuộn dây để bảo trì. Một xe chở gỗ đá cũng được coi là nhưng đã không được cho một vài lý do. Xe chở gỗ đá đòi hỏi một chu kỳ vào. Chu kỳ này có thể tiêu thụ nhiều như 15% công suất máy nén, làm giảm hiệu quả tổng của hệ thống. Băng harvester evaporators phải được gắn kết trên đầu trang của băng storage tank, và do đó tăng lưu trữ phải được thiết kế và xây dựng để hỗ trợ trọng lượng của chưng cho khô trong một chế độ đông lạnh lên thất bại. Hệ thống này cũng chi phí prohibitive tương đối so với các hệ thống khác mà xem xét. Một hãng sản xuất nước đá bùn được coi là cho các ứng dụng nhà máy pho mát. Hệ thống băng bùn bao gồm một máy phát điện băng bùn và một đơn vị ngưng tụ. Hệ thống băng bùn dính vào một thùng nước đá lí (xem hình 2). Bể chứa một giải pháp đầu tiên của 7% propylene glycol và nước, đó chuyển đổi sang một bùn như con sông chảy qua các máy phát điện. Bùn thoát khỏi các máy phát điện tại một nồng độ 5% đến 10% và có thể được bơm vào bể. Vì đá bùn có thể được bơm, máy phát điện bùn có thể được đặt bên cạnh chiếc xe tăng lưu trữ cấp lớp. Máy phát điện phải được gắn trên xe tăng, cho phép đối với xe tăng sẽ được xây dựng bằng polyethylene thấp. Chủ sở hữu nhà máy pho mát bầu để áp dụng hệ thống băng bùn vì cao băng làm hiệu quả của nó, expandability của hệ thống để đáp ứng dự báo thuỷ văn hạn dài vô, linh hoạt bố trí các thành phần, và chi phí hợp lý liên quan đến các hệ thống khác. Kể từ khi nhà máy sẽ không hoạt động hết công suất trong năm đầu tiên hoạt động, chủ sở hữu lựa chọn một hệ thống cung cấp ít hơn 30,2 tấn công suất chưa mở rộng để đáp ứng tải đầy đủ trong tương lai của nhà máy. Hệ thống được áp dụng có khả năng làm băng 22 tấn tại 95° F (35° C) nhiệt độ môi trường thiết kế. Một chiếc xe tăng 6.500-gallon (24,605-L) nhựa đã được cài đặt có khả năng lưu trữ 217 tấn giờ năng lực tiềm ẩn. Khối lượng dư thừa tăng bao gồm 130% dự phòng dung lượng lưu trữ, [(217 - 93.7)/93.7 x 100], cung cấp dự trữ làm mát trong trường hợp một shutdown hệ thống hoặc bảo trì.

Kết quả (Việt) 2:

các loại hệ thống băng TES được coi là "mức" tải và giảm chi phí điện. Nó được thực hiện bởi các chủ sở hữu các hệ thống TES cũng cung cấp khả năng dự phòng. Nếu máy nén đã bị đóng cửa để bảo trì, băng lưu trữ sẽ cho phép tiếp tục làm mát của sản phẩm.
Mặc dù chủ sở hữu nhận ra rằng các nhà xây dựng băng tương đối rẻ tiền trong chi phí đầu tiên, các yếu tố khác cân nhắc với các quyết định lựa chọn hệ thống này. Những yếu tố này bao gồm việc giảm hiệu quả của máy nén như độ dày của băng trên các ống tăng lên. Điều này là do tác dụng cách nhiệt của băng trên các cuộn dây truyền nhiệt. Cũng được quan tâm là khả năng để thay thế sớm của cuộn dây do sự ăn mòn của ống thép ngập trong nước và khả năng tiếp cận dịch vụ hạn chế của các cuộn dây để bảo trì.
Một máy gặt đập đá cũng được xem xét nhưng không được chọn vì nhiều lý do. Các máy gặt đập đá đòi hỏi một chu kỳ xả đá. Chu kỳ này có thể tiêu thụ nhiều như 15% công suất máy nén, làm giảm hiệu quả tổng của hệ thống. Thiết bị bay hơi Ice gặt đập phải được gắn trên đỉnh của bể chứa nước đá, và do đó các bể chứa phải được thiết kế và xây dựng để hỗ trợ trọng lượng của thiết bị bay hơi trong một chế độ thất bại đông lạnh-up. Hệ thống này cũng được chi phí tương đối cấm để các hệ thống khác coi.
Máy pha bùn băng đã được xem xét cho các ứng dụng máy pho mát. Các hệ thống bùn băng gồm một máy phát điện bùn đá và một đơn vị ngưng tụ. Hệ thống bùn băng được phối giống với một bể chứa nước đá (xem Hình 2). Các bể chứa dung dịch ban đầu là 7% propylene glycol và nước, mà được chuyển bùn khi nó chảy qua các máy phát điện. Bùn thoát ra khỏi máy phát điện ở 5% đến 10% tập trung và có thể được bơm vào bể. Bởi vì băng bùn có thể được bơm, máy phát điện bùn có thể được đặt bên cạnh bể chứa ở cấp lớp. Các máy phát điện không phải được gắn trên đỉnh của bể, cho phép xe tăng sẽ được xây dựng bằng polyethylene chi phí thấp.
Chủ sở hữu nhà máy pho mát bầu vào áp dụng hệ thống bùn băng vì hiệu quả đá xuất cao của nó, là khả năng mở rộng của hệ thống để đáp ứng tải trọng lâu dài, sự linh hoạt bố trí của các thành phần, và các chi phí hợp lý liên quan đến các hệ thống khác. Kể từ khi nhà máy được sẽ không được hoạt động hết công suất trong năm đầu tiên hoạt động, các chủ sở hữu lựa chọn một hệ thống cung cấp ít hơn 30,2 tấn năng lực chưa được mở rộng để đáp ứng đầy tải trong tương lai của nhà máy. Hệ thống áp dụng có công suất làm đá xuất 22 tấn ở 95 ° F (35 ° C) Nhiệt độ thiết kế môi trường xung quanh. Một 6,500 gallon (24.605-L) bình polyethylene đã được cài đặt có khả năng lưu trữ 217 tấn-giờ năng lực tiềm ẩn. Các xe tăng khối lượng dư thừa công suất bao gồm 130% dự phòng lưu trữ, [(217-93,7) /93.7 x 100], cung cấp làm mát dự phòng trong trường hợp tắt máy hoặc bảo trì hệ thống.