The effluent from the primary react

The effluent from the primary reactor is reheated by exchange with superheated steam in an
exchanger located directly upstream of the secondary reactor. To minimize thermal noncatalytic
reactions, the reheater is close-coupled with the secondary reactor. Once reheated, the effluent flows
to the secondary reactor, where additional conversion takes place. Depending on raw materials and
energy prices, the optimal overall EB conversion is typically 60 to 70 percent per pass. For a
specific catalyst, higher conversion requires higher reactor operating temperatures, which
accordingly reduce selectivity and catalyst life. As outlined in the chemistry discussion, in addition to
styrene, small amounts of benzene and toluene (B/T) and other trace impurities are produced in the
reactors. The recovery of B/T and the removal of most of the trace components are effectively
accomplished in the SM distillation section.
From the secondary reactor, the effluent is first cooled against reactor feed in a stacked
feed/effluent exchanger. The cooled reactor effluent from the feed/effluent exchanger is then partially
condensed in the crude styrene condenser. Depending on site-specific economics, this condenser is
either a shell-and-tube exchanger using cooling water or an air-fin type of exchanger. Furthermore, in
some plants where the maximum ambient air temperature is high (i.e., 40 to 50°C), the air-fin
exchanger is followed by a cooling water trim condenser

Kết quả (Việt) 1:

Nước thải từ các lò phản ứng chính reheated bằng cách trao đổi với thì hơi nước trong mộttrao đổi trực tiếp nằm ở thượng nguồn của các lò phản ứng phụ. Để giảm thiểu nhiệt noncatalyticCác phản ứng, reheater là đóng cùng với các lò phản ứng phụ. Sau khi reheated, phun ra dòng chảyvới lò phản ứng thứ hai, nơi các chuyển đổi diễn ra. Tùy thuộc vào nguyên liệu vàgiá năng lượng, chuyển đổi EB tổng thể tối ưu thường là 60-70 phần trăm cho một vượt qua. Đối với mộtchất xúc tác cụ thể, chuyển đổi cao hơn yêu cầu cao hơn các lò phản ứng nhiệt độ, điều hành màphù hợp làm giảm tuổi thọ chọn lọc và chất xúc tác. Như được nêu trong các cuộc thảo luận của hóa học, thêm vàoStyrene, một lượng nhỏ benzene và toluene (B/T) và các tạp chất khác dấu vết được sản xuất trong cáclò phản ứng. Sự hồi phục của B/T và loại bỏ hầu hết các thành phần theo dõi hiệu quảthực hiện trong phần chưng SM.Từ các lò phản ứng phụ, phun ra đầu tiên được làm lạnh đối với các lò phản ứng trong một chồngnguồn cấp dữ liệu/phun ra trao đổi. Làm mát bằng lò phản ứng thải từ trao đổi thức ăn/nước thải là sau đó một phầnngưng tụ trong thô styrene ngưng. Tùy thuộc vào kinh tế trang, ngưng tụ này làhoặc là một vỏ ống trao đổi bằng cách sử dụng nước làm mát hoặc một loại máy-fin của trao đổi. Hơn nữa, trongmột số nhà máy nơi nhiệt độ không khí xung quanh tối đa là cao (ví dụ, 40-50° C), không khí vâytrao đổi tiếp theo là một nước làm mát bình ngưng trim

Kết quả (Việt) 2:

Nước thải từ các lò phản ứng chính được hâm nóng bằng cách trao đổi với hơi quá nhiệt trong một
trao đổi trực tiếp nằm ở thượng nguồn của các lò phản ứng thứ cấp. Để giảm thiểu noncatalytic nhiệt
phản ứng, các Reheater đang cận cùng với các lò phản ứng thứ cấp. Khi hâm nóng, dòng nước thải
cho các lò phản ứng thứ cấp, nơi chuyển đổi thêm diễn ra. Tùy thuộc vào nguyên liệu và
giá năng lượng, chuyển đổi EB tổng thể tối ưu thường là 60-70 phần trăm mỗi đường chuyền. Đối với một
chất xúc tác cụ thể, chuyển đổi cao hơn đòi hỏi nhiệt độ vận hành lò phản ứng cao hơn,
phù hợp làm giảm tính chọn lọc và cuộc sống chất xúc tác. Như đã nêu trong các cuộc thảo luận hóa học, ngoài
styrene, một lượng nhỏ benzen và toluen (B / T) và các tạp chất vi lượng khác được sản xuất tại các
lò phản ứng. Sự phục hồi của B / T và loại bỏ hầu hết các thành phần vi lượng được hiệu quả
thực hiện trong phần chưng cất SM.
Từ lò phản ứng thứ cấp, nước thải đầu tiên được làm mát chống lại thức ăn trong lò phản ứng một xếp chồng lên nhau
trao đổi thức ăn / nước thải. Các lò phản ứng làm mát bằng nước thải từ các thiết bị trao đổi thức ăn / nước thải sau đó được một phần
ngưng tụ trong bình ngưng styren thô. Tùy thuộc vào kinh tế trang web cụ thể, ngưng tụ này là
một trong hai thiết bị trao đổi vỏ và ống sử dụng nước làm mát hoặc một loại máy vây của trao đổi. Hơn nữa, trong
một số nhà máy nơi mà nhiệt độ không khí xung quanh tối đa là cao (40-50 ° C), không khí vây
trao đổi được theo sau bởi một nước làm mát bình ngưng cắt