They are indeed used for high-frequ

They are indeed used for high-frequency applications. Second, the core can be manufactured from pressed iron powder whereby each particle (which is about 50–100 mm in diameter) is covered by an insulating coating. However, the decrease in s, in this case, is at the expense of a large decrease in m. Third, the most widely applied method to reduce eddy currents is the utilization of cores made out of thin sheets which are electrically insulated from each other (Fig. 17.1(b)). This way, the cross- sectional area, A, is reduced, which in turn decreases Ve (17.1), and addi- tionally reduces losses due to the skin effect. Despite the lamination, a residual eddy current loss still exists, which is caused by current losses within the individual laminations and interlaminar losses that may arise if laminations are not sufficiently insulated from each other. These losses are, however, less than 1% of the total energy transferred. Hysteresis losses are encountered when the magnetic core is subjected to a complete hysteresis cycle (Fig. 15.6). The work thus dissipated into heat is proportional to the area enclosed by a B/H loop. Proper materials selection and rolling of the materials with subsequent heat treatment greatly reduces the area of a hysteresis loop (see below).

Kết quả (Việt) 1:

Họ thực sự được sử dụng cho các ứng dụng tần số cao. Thứ hai, cốt lõi có thể được sản xuất từ bột sắt ép theo đó mỗi hạt (đó là khoảng 50-100 mm đường kính) được bao phủ bởi một lớp cách nhiệt. Tuy nhiên, việc giảm s, trong trường hợp này, chi phí của một lớn giảm m. thứ ba, phương pháp ứng dụng rộng rãi nhất để giảm eddy dòng là sử dụng các lõi thực hiện ra khỏi tấm mỏng điện cách điện từ mỗi khác (hình 17.1(b)). Bằng cách này, cross-góc lá, A, giảm, mà lần lượt làm giảm Ve (17.1), và g-tionally làm giảm thiệt hại do hiệu ứng da. Mặc dù cán, một mất mát dư eddy hiện tại vẫn còn tồn tại, đó gây ra bởi các tổn thất hiện tại trong laminations cá nhân và interlaminar thiệt hại có thể phát sinh nếu laminations không sufficiently cách điện từ mỗi khác. Những thiệt hại là, Tuy nhiên, ít hơn 1% của tổng số năng lượng chuyển giao. Hysteresis thiệt hại được phát hiện khi lõi từ undergoes một chu kỳ đầy đủ hysteresis (hình 15.6). Công việc do đó ăn chơi thành nhiệt là tỷ lệ thuận với diện tích bị bao quanh bởi một vòng lặp B/H. Lựa chọn vật liệu thích hợp và cán của vật liệu với xử lý nhiệt tiếp theo rất nhiều làm giảm diện tích của một vòng lặp hysteresis (xem bên dưới).

Kết quả (Việt) 2:

Họ có thực sự được sử dụng cho các ứng dụng tần số cao. Thứ hai, lõi có thể được sản xuất từ ​​bột sắt ép mà mỗi hạt (đó là khoảng 50-100 mm đường kính) được bao phủ bởi một lớp cách điện. Tuy nhiên, việc giảm s, trong trường hợp này, là tại các chi phí của sự sụt giảm lớn trong m. Thứ ba, các phương pháp áp dụng rộng rãi nhất để giảm dòng điện xoáy là sử dụng lõi làm bằng tấm mỏng được cách điện với nhau (Hình. 17.1 (b)). Bằng cách này, tiết diện, A, được giảm, do đó giảm Ve (17,1), và bổ sung thì tionally giảm tổn thất do hiệu ứng da. Mặc dù cán, một xoáy mất hiện tại còn lại vẫn còn tồn tại, đó là do tổn thất hiện tại trong laminations cá nhân và thiệt hại interlaminar có thể phát sinh nếu laminations không rừng đặc dụng fi ciently cách ly với nhau. Những tổn thất này được, tuy nhiên, ít hơn 1% tổng số năng lượng được chuyển giao. Thiệt hại trễ đang gặp phải khi lõi từ là đối tượng của một chu kỳ trễ đầy đủ (Hình. 15.6). Các công việc do đó tiêu tan thành nhiệt tỷ lệ với diện tích được bao bọc bởi một vòng B / H. Lựa chọn vật liệu phù hợp và cán của vật liệu có xử lý nhiệt sau đó làm giảm đáng kể diện tích của một vòng lặp trễ (xem bên dưới).