1 Effective needle control policy a

1 Effective needle control policy and procedure (incl. sewing needle & knitting needle)
a Is there a secure location for keeping needles in the factory?
b Is there a clear procedure for dealing with missing broken needle pieces?
c Are there spare needles at the machines or kept by operators?
d Is there a needle record sheet for broken, bent, blunt, used or damaged needles?
e Is it correct and accurately completed?
f Are all broken, bent, blunt, used or damaged needles included on the record sheet? And are all parts or fragments of the needle returned?
g Is magnet pen & magnet sweeper used to find broken needle fragment
h Is small container or magnet used to hold broken or used needle while changing brand new needle
i Are all broken parts of needle checked if it is same length as original before changing a brand new needle
j While broken fragment can't be found at machine, do operator find the needle fragment on the floor and garments which are nearby with magnet sweeper and needle detector
k Do the record sheets go back as far as one year?
l Are the records sheets kept in a secure location?
m Is the inventory record correlated to existing needle (incl broken, used & brand new)
n Can operator bring their own needle to work?
2 Needle records in the purchasing department (including inventory, distribution record, replacement record and lost needle record)
3 Product Safety Officer who conducts daily Product Safety checks at each stage of production.
4 Designated person as a needle controller for inventory keeping, replacement record and new needle issuing.
5 Sample room - needle records including inventory, distribution and replacement records.
6 Cutting room - No pins/ staples are used (e.g. for marker securing)
7 Sewing/ Knitting/ Linking - needle records including inventory, distribution and replacement records.
8 Standard Operation Procedure to check & scan products and record if broken needles fragment cannot be found.
9 Implement procedures to control & record daily use of hand-sewing / mending needles.
10 "Effective needle detection policy and procedure
"
a Are the metal detection machines located between the final QC station and packing?
b Is the operation of the metal detection machine controlled by authorized personnel only?
c If metal is detected, does the conveyor stop and an alarm sound?
d Are there needles or broken sharp parts on the floor or inside of machine (esp. sewing machine)
e No garment can be tagged after needle detection
11 Minimum two hour to perform the 9 points calibration with 1.0mm sensitivity.
a Are training certificates and staff photos easily visible at metal detection workstation?
b Is there an 1.0 mm diameter test piece used for calibration? And is it official issued by detector supplier (not DIY) ?
c Is the test piece fed through 3 times each at various heights at the left side, centre and right side of the conveyor belt (9-point calibration test)?
d Does the factory have daily calibration records for the metal detection machine?
e Does the factory separate productions passed through the metal detector for every 2 hours?
f Is home-work passed through the metal detector when received into the factory?
12 Needle detection records must be aligned to actual production.
a Are all children’s wear and garments 100% metal detected before being packed into cartons?
b Are the metal detection machines located so all garments pass through without being missed?
c Is a record kept of the number of garments passed through the metal detection machine?
13 SOP for handling metal contaminated products including disposal box maintenance.
a Does the factory have a designated inspection area for items which fail metal detection?
b Is the opening/hole of disposal box too big to let people take out easily
c Is the lock key of disposal box kept by ONLY one designated person who should not be a low level staff
14 " Metal contamination detection record including finding (metal piece) by hand-held detector and follow-up action
"
a Are records sheets kept for a minimum of one year?
15 Have the metal detection machines been maintained in the past 6 months and does the factory have the maintenance records?
16 Set up a effective metal free zone for final packing department
a Is CCTV, security guard, pin code door, alarm or etc in place?
b Is anyone able to go in & out easily
c Is it easy to identify the packing personnel from the others?
17 Effective procedures to scan incoming panels from embroidery division / supplier.
a Are there properly documented and executed needle control procedures at the subcontracted embroidery facility?
b Is there sufficient metal detection equipment that is used to verify metal-free conditions for 100% of embroidered parts of garments?
c Are 100% of subcontracted parts of garments pass through metal detection when returned to main factory and prior to placing into production lines?
18 Are all garments which is selected for audit (internal or customer or 3rd party) 100% passed through a metal detection machine prior to being re-packed?
19 Are all repaired garments 100% passed through a metal detection machine prior to being re-packed?

Lock Stitch Buttoning Attachment
1 Sufficient nos. of lockstitch button machines.
2 Standard operating procedure for lockstitch button machine.
3 Audit procedure to ensure lockstitch buttons are securely attached on garments.
4 Lockstitch button security checking record.
5 Daily cleaning of lockstitch buttoning machines.
6 Lockstitch button machines maintenance program.
7 Pick 10-20 pcs bulk garment and check if 1/8" rabbit ear is at bottom of each of button
8 Do trimming operators aware that the rabbit ear cannot be trimmed

Snap Button Attachment
1 Use of pneumatic or electric snap / fasteners machines.
2 Sufficient nos. of semi / auto snap attachment machines from preferred supplier.
3 Preferred supplier adjusted & set machine prior to start of production (if using own machine).
4 Standard operating procedure for snap attachment machine.
a Are the left & right hopper part of automatic snap fastening machine set maximum load level of snap fastener which is set by supplier?
b Is any machine loaded over the maximum level?
c Will the snap be thrown away if it drops on the floor ?
d Is damage snap not used and thrown away into metal disposal box with lock ?
e Does each of snap operator understand the SOP?
5 Maintenance log for snap attachment machine.
6 Dial gauge for pinch setting checks for light duty snaps.
7 Visual & physical checks with records.
a Do the checkers understand what is defect snap and how to check?
b Pick 10-20 pcs bulk garment and check if any insecure snap or uneven foundation
8 Daily attachment strength test at production & records.
9 Die molds and snap machine used from same snap supplier (approval)

Neck stretch gauge (knits & sweater production)
1 Approval neck stretch gauges for sample making & bulk production with sufficient unit
2 Audit procedures to check minimum stretch for pre-production sample.
3 Audit procedures to check minimum stretch for production.

General Safety Requirements
1 Saf-Q attachment pull strength tester.
2 Regular calibration done on pull strength tester.
a Is there any certificate issued?
3 SOP to performs pull test on small parts before & during production.
4 Record keeping for attachment strength at production.
5 Supplier’s datasheet for recommended time, temperature & pressure for heat transfer labels / fusible interlinings.

Kết quả (Việt) 1:

1 hiệu quả kim kiểm soát chính sách và thủ tục (bao gồm cả may kim & dệt kim) một là có một vị trí an toàn để giữ kim trong nhà máy? b có một thủ tục rõ ràng để đối phó với mất tích bị hỏng kim miếng? c đang có phụ tùng kim tại các máy hoặc giữ bởi nhà khai thác? d có một tờ ghi kim cho kim hỏng, cong, cùn, được sử dụng hoặc bị hư hỏng? e là nó chính xác và hoàn thành một cách chính xác? f là tất cả bị hỏng, uốn cong, cùn, sử dụng hoặc bị hư hỏng kim bao gồm trên bảng ghi? Và là tất cả các bộ phận hoặc mảnh vỡ của kim trở lại? g là nam châm bút & nam châm quét được sử dụng để tìm kim hỏng mảnh h là thùng nhỏ hoặc nam châm được sử dụng để giữ kim hỏng hoặc được sử dụng trong khi thay đổi thương hiệu mới kim tôi là tất cả các bộ phận bị hỏng của kim kiểm tra nếu nó là chiều dài tương tự như ban đầu trước khi thay đổi một cây kim thương hiệu mới j trong khi mảnh vỡ không thể được tìm thấy tại máy, làm toán tử tìm mảnh kim trên sàn nhà và hàng may mặc được ở gần đó với nam châm quét và máy dò kim k làm hồ sơ tờ đi trở lại như xa như một năm? l là các tấm hồ sơ lưu giữ trong một vị trí an toàn? m là hàng tồn kho ghi tương quan đến hiện tại kim (incl bị hỏng, thương hiệu mới và được sử dụng) n các nhà điều hành có thể mang lại cho mình kim để làm việc? 2 kim ghi trong tỉnh mua (bao gồm cả hàng tồn kho, phân phối hồ sơ, thay thế hồ sơ và bản ghi bị mất kim) 3 sĩ quan an toàn sản phẩm đã tiến hành hàng ngày sản phẩm an toàn kiểm tra ở từng giai đoạn của sản xuất. 4 khu vực cho phép người như một bộ điều khiển kim để giữ hàng tồn kho, các thay thế kỷ lục và mới kim phát hành. 5 mẫu phòng - kim hồ sơ bao gồm hồ sơ hàng tồn kho, phân phối và thay thế. 6 cắt phòng - không có chân / lương thực được sử dụng (ví dụ cho điểm đánh dấu bảo vệ) 7 may / Đan / liên kết - kim hồ sơ bao gồm hồ sơ hàng tồn kho, phân phối và thay thế. 8 thủ tục hoạt động tiêu chuẩn để kiểm tra và quét sản phẩm và ghi lại nếu bị hỏng kim mảnh không thể được tìm thấy. 9 thực hiện thủ tục để điều khiển & hồ sơ sử dụng hàng ngày của bàn tay-may / mending kim. 10 "hiệu quả kim phát hiện chính sách và thủ tục" Là một kim loại phát hiện máy nằm giữa cuối cùng QC ga và đóng gói? b là các hoạt động của máy phát hiện kim loại kiểm soát bởi các nhân viên được uỷ quyền chỉ? c nếu kim loại được phát hiện, không dừng lại băng tải và một âm thanh báo động? d đang có kim hoặc bị hỏng bộ phận sắc nét trên sàn nhà hoặc bên trong của máy (esp. máy may) e không may có thể được gắn thẻ sau khi phát hiện kim 11 tối thiểu hai giờ để thực hiện các hiệu chuẩn 9 điểm với độ nhạy 1.0mm. một là giấy chứng nhận đào tạo và nhân viên hình ảnh dễ dàng có thể nhìn thấy lúc phát hiện kim loại máy trạm? b có một 1.0 mm đường kính thử nghiệm phần được sử dụng để hiệu chuẩn? Và là nó chính thức phát hành bởi nhà cung cấp máy dò (không tự làm)? c là phần thử nghiệm cho ăn thông qua 3 lần mỗi ở các độ cao khác nhau ở bên trái, Trung tâm và phía bên phải của vành đai băng tải (9-điểm hiệu chuẩn thử nghiệm)? d có các nhà máy có hàng ngày hiệu chuẩn ghi cho máy kim loại phát hiện? e để các nhà máy sản xuất sản phẩm riêng biệt qua các máy dò kim loại cho mỗi 2 giờ? f là nhà làm việc thông qua thông qua các máy dò kim loại khi nhận được vào nhà máy? 12 kim phát hiện hồ sơ phải được căn chỉnh để sản xuất thực tế. a được quần áo tất cả trẻ em và hàng may mặc 100% kim loại phát hiện trước khi được đóng gói vào hộp? b là máy phát hiện kim loại có vị trí cách để tất cả các sản phẩm may mặc đi qua mà không bị bỏ qua? c là một hồ sơ lưu giữ của số lượng các sản phẩm may mặc qua máy kim loại phát hiện? 13 SOP cho xử lý kim loại sản phẩm bị ô nhiễm bao gồm sử dụng hộp bảo trì. một nhà máy có một khu vực kiểm tra khu vực cho phép cho các mục mà không thành công phát hiện kim loại? b là mở/lỗ của xử lý hộp quá lớn để cho phép mọi người đưa ra một cách dễ dàng c là chìa khóa khóa của xử lý hộp giữ bởi ONLY người một khu vực cho phép những người không phải là một nhân viên cấp thấp 14 "metal hồ sơ phát hiện ô nhiễm bao gồm tìm kiếm (mảnh kim loại) bởi cầm tay phát hiện và theo dõi hành động " a được ghi lại tấm giữ cho một tối thiểu của một năm? 15 đã phát hiện kim loại máy được duy trì trong 6 tháng qua và các nhà máy có các bản ghi bảo trì? 16 thiết lập một khu vực tự do kim loại có hiệu quả cho bộ phận cuối cùng đóng gói một là CCTV, bảo vệ, mã pin mã cửa, báo động hoặc vv tại chỗ? b là bất cứ ai có thể đi vào & ra dễ dàng c Is it easy to identify the packing personnel from the others? 17 Effective procedures to scan incoming panels from embroidery division / supplier. a Are there properly documented and executed needle control procedures at the subcontracted embroidery facility? b Is there sufficient metal detection equipment that is used to verify metal-free conditions for 100% of embroidered parts of garments? c Are 100% of subcontracted parts of garments pass through metal detection when returned to main factory and prior to placing into production lines? 18 Are all garments which is selected for audit (internal or customer or 3rd party) 100% passed through a metal detection machine prior to being re-packed? 19 Are all repaired garments 100% passed through a metal detection machine prior to being re-packed? Lock Stitch Buttoning Attachment 1 Sufficient nos. of lockstitch button machines. 2 Standard operating procedure for lockstitch button machine. 3 Audit procedure to ensure lockstitch buttons are securely attached on garments. 4 Lockstitch button security checking record. 5 Daily cleaning of lockstitch buttoning machines. 6 Lockstitch button machines maintenance program. 7 Pick 10-20 pcs bulk garment and check if 1/8" rabbit ear is at bottom of each of button 8 Do trimming operators aware that the rabbit ear cannot be trimmed Snap Button Attachment 1 Use of pneumatic or electric snap / fasteners machines. 2 Sufficient nos. of semi / auto snap attachment machines from preferred supplier. 3 Preferred supplier adjusted & set machine prior to start of production (if using own machine). 4 Standard operating procedure for snap attachment machine. a Are the left & right hopper part of automatic snap fastening machine set maximum load level of snap fastener which is set by supplier? b Is any machine loaded over the maximum level? c Will the snap be thrown away if it drops on the floor ? d Is damage snap not used and thrown away into metal disposal box with lock ? e Does each of snap operator understand the SOP? 5 Maintenance log for snap attachment machine. 6 Dial gauge for pinch setting checks for light duty snaps. 7 Visual & physical checks with records. a Do the checkers understand what is defect snap and how to check? b Pick 10-20 pcs bulk garment and check if any insecure snap or uneven foundation 8 Daily attachment strength test at production & records. 9 Die molds and snap machine used from same snap supplier (approval) Neck stretch gauge (knits & sweater production) 1 Approval neck stretch gauges for sample making & bulk production with sufficient unit 2 Audit procedures to check minimum stretch for pre-production sample. 3 Audit procedures to check minimum stretch for production. General Safety Requirements 1 Saf-Q attachment pull strength tester. 2 Regular calibration done on pull strength tester. a Is there any certificate issued? 3 SOP to performs pull test on small parts before & during production. 4 Record keeping for attachment strength at production. 5 Supplier’s datasheet for recommended time, temperature & pressure for heat transfer labels / fusible interlinings.

Kết quả (Việt) 2:

1 có hiệu quả chính sách kiểm soát kim và thủ tục (incl. May kim & dệt kim)
một là có một vị trí an toàn để giữ kim trong các nhà máy?
B Có một thủ tục rõ ràng để đối phó với thiếu miếng kim gãy?
C Có kim tùng tại máy hoặc lưu giữ bởi các nhà khai thác?
d Có một tấm kỷ lục kim cho phá vỡ, cong, thẳng thừng, kim được sử dụng hoặc hư hỏng?
e là nó đúng và hoàn thành chính xác?
f Có phải tất cả bị phá vỡ, cong, thẳng thừng, kim được sử dụng hoặc bị hư hỏng bao gồm trên hồ sơ tấm? Và được tất cả các bộ phận hoặc các mảnh vỡ của kim trở lại?
G có phải là nam châm bút & châm sweeper sử dụng để tìm vỡ mảnh kim
h là thùng nhỏ hoặc nam châm được sử dụng để giữ kim gãy hay sử dụng trong khi thay đổi thương hiệu kim mới
tôi có tất cả chia các phần của kim kiểm tra nếu nó là chiều dài tương tự như ban đầu trước khi thay đổi một thương hiệu mới kim
j Trong khi mảnh vỡ không thể được tìm thấy ở máy, làm nhà điều hành tìm thấy các mảnh kim trên sàn, may mà đang ở gần đó với nam châm quét và dò kim
k làm các tấm kỷ lục đi lại như xa như một năm?
l là các hồ sơ tờ lưu giữ tại một địa điểm an toàn?
m là Biên bản kiểm kê tương quan với kim hiện tại (bao gồm hỏng, sử dụng và thương hiệu mới)
n Can điều hành mang lại kim của mình để làm việc?
2 hồ sơ Needle trong bộ phận thu mua (bao gồm cả hàng tồn kho, ghi phân phối, bản ghi thay thế và kỷ lục kim bị mất)
3 Cán bộ an toàn sản phẩm người tiến hành kiểm tra an toàn sản phẩm hàng ngày ở từng giai đoạn của sản xuất.
4 Designated người như một bộ điều khiển kim để giữ hàng tồn kho, ghi thay thế và kim tiêm mới . phát hành
5 phòng mẫu - hồ sơ kim bao gồm cả hàng tồn kho, phân phối và thay thế hồ sơ.
Phòng 6 cắt - Không có chân / mặt hàng chủ lực được sử dụng (ví dụ như cho điểm đánh dấu bảo đảm thực)
7 may / dệt kim / Liên kết -. hồ sơ kim bao gồm cả hàng tồn kho, phân phối và các hồ sơ thay thế
8 Tiêu chuẩn quy trình hoạt động để kiểm tra và quét các sản phẩm và bản ghi nếu kim bị phá vỡ mảnh không thể được tìm thấy.
9 Thực hiện thủ tục kiểm soát và ghi lại sử dụng hàng ngày của tay-may / kim vá.
10 "hiệu quả chính sách phát hiện kim và thủ
tục"
một Are các máy phát hiện kim loại nằm giữa trạm QC thức và đóng gói?
b là các hoạt động của máy phát hiện kim loại điều khiển bởi người có thẩm quyền chỉ?
c Nếu kim loại được phát hiện, không dừng băng tải và một báo động âm thanh?
d Có kim tiêm hoặc các bộ phận sắc nét phá vỡ trên sàn nhà hoặc bên trong của máy (đặc biệt. máy may)
e Không may có thể được gắn thẻ sau khi phát hiện kim
11 tối thiểu hai giờ để thực hiện hiệu chuẩn 9 điểm với độ nhạy 1.0mm.
một chứng chỉ đào tạo Are và hình ảnh nhân viên dễ dàng nhìn thấy được ở máy trạm phát hiện kim loại?
b Có một 1,0 mm tiết kiểm tra đường kính được sử dụng để hiệu chuẩn? Và nó chính thức phát hành bởi nhà cung cấp máy phát hiện (không DIY)?
C là các tiết kiểm tra cho ăn qua từng 3 lần ở những độ cao khác nhau ở phía bên trái, trung tâm và phía bên phải của băng tải (kiểm tra hiệu chuẩn 9 điểm)?
D Liệu nhà máy có hồ sơ kiểm định hàng ngày cho các máy phát hiện kim loại?
e Liệu các sản phẩm riêng biệt nhà máy đi qua máy dò kim loại cho mỗi 2 giờ?
f là nhà làm việc đi qua máy dò kim loại khi tiếp nhận vào nhà máy?
hồ sơ phát hiện 12 kim phải phù hợp để sản xuất thực tế.
một Are mặc và hàng may mặc 100% kim loại tất cả trẻ em được phát hiện trước khi được đóng gói vào thùng carton?
b là các máy phát hiện kim loại nằm vì vậy tất cả hàng may mặc đi qua mà không bị mất?
c là một hồ sơ ghi chép số lượng hàng may mặc đi qua phát hiện kim loại máy?
13 SOP để xử lý kim loại nhiễm bẩn sản phẩm bao gồm bảo dưỡng ô xử lý.
một Liệu các nhà máy có một khu vực kiểm tra được chỉ định cho hạng mục không phát hiện kim loại?
b là việc mở / lỗ của hộp xử lý quá lớn để cho mọi người lấy ra dễ dàng
c là chìa khóa khóa của hộp xử lý giữ bởi chỉ một người được chỉ không phải là một nhân viên cấp thấp
14 "kỷ lục phát hiện ô nhiễm kim loại bao gồm việc tìm kiếm (kim loại mảnh) bởi máy dò cầm tay và theo dõi hành
động"
một hồ sơ Are tấm giữ cho tối thiểu là một năm?
15 Có máy phát hiện kim loại được duy trì trong 6 tháng qua và hiện các nhà máy có hồ sơ bảo dưỡng?
16 Thiết lập một khu vực tự do kim loại hiệu quả cho thức bộ phận đóng gói
một là camera quan sát, bảo vệ an ninh, cửa mã pin , báo động hoặc vv tại chỗ?
b có phải là bất cứ ai có thể đi vào và ra dễ dàng
c là nó dễ dàng để xác định các nhân viên đóng gói từ những người khác?
17 thủ tục hiệu quả để quét bảng đến từ thêu bộ phận / nhà cung cấp.
một Are có hồ sơ và thực hiện thủ tục kiểm soát kim tại các cơ sở thêu đồng phụ?
b Có đủ thiết bị phát hiện kim loại được sử dụng để xác minh điều kiện kim loại-miễn phí cho 100% các bộ phận thêu hàng may mặc?
c là 100% các bộ phận hợp đồng phụ của hàng may mặc đi qua phát hiện kim loại khi trở về nhà máy chính và trước khi đặt vào dây chuyền sản xuất?
18 Có phải tất cả quần áo, mà được chọn để kiểm toán (nội bộ hoặc khách hàng hoặc bên thứ 3) 100% thông qua thông qua một máy dò kim loại trước khi được tái đóng gói?
19 Có phải tất cả sản phẩm may mặc được sửa chữa 100% thông qua thông qua một máy dò kim loại trước khi được tái đóng gói? Khóa Stitch cài nút File đính kèm 1 nos đủ. máy nút lockstitch. 2 thủ tục hành tiêu chuẩn cho máy nút lockstitch. thủ tục 3 kiểm toán để đảm bảo các nút lockstitch được gắn chặt trên hàng may mặc. 4 Lockstitch nút kiểm tra an ninh ghi lại. 5 sạch hàng ngày của lockstitch cài cúc máy. 6 Lockstitch chương trình máy nút bảo trì. 7 Chọn 10-20 chiếc số lượng lớn hàng may mặc và kiểm tra xem 1/8 ​​"thỏ tai ở phía dưới cùng của mỗi nút của 8 Bạn cắt tỉa các nhà khai thác biết rằng tai thỏ không thể được cắt Snap nút File đính kèm 1 Sử dụng khí nén hoặc điện tích tắc / ốc vít máy. 2 đủ nos. chất bán / tự động chụp máy đính kèm từ nhà cung cấp ưa thích. 3 nhà cung cấp Preferred điều chỉnh & máy trước khi bắt đầu sản xuất (nếu sử dụng máy tính của riêng) thiết lập. 4 thủ tục hành tiêu chuẩn cho máy đính kèm snap. một Are phần phễu trái và phải của máy tự động chụp buộc thiết lập mức tải tối đa của fastener snap được thiết lập bởi nhà cung cấp? b có phải là bất kỳ máy nạp trên mức tối đa? c snap sẽ được bỏ đi nếu nó giảm xuống trên sàn nhà? d là thiệt hại snap không được sử dụng và ném đi vào kim loại hộp xử lý với khóa? e Có mỗi điều hành chụp hiểu các SOP? 5 Bảo trì đăng nhập cho máy đính kèm snap. gauge 6 Quay số cho thiết nhúm kiểm tra cho snaps nhiệm vụ ánh sáng. 7 Visual & vật lý kiểm tra với hồ sơ. a làm con cờ hiểu chụp lỗi là gì và làm thế nào để kiểm tra? b Pick 10-20 chiếc số lượng lớn hàng may mặc và kiểm tra nếu có tắc không an toàn hoặc không đồng đều nền tảng 8 Daily thử nghiệm sức mạnh tập tin đính kèm vào sản xuất & hồ sơ. 9 khuôn Die và Snap máy sử dụng từ cùng một nhà cung cấp tích tắc (chính ) cổ gauge căng (vải dệt kim và sản xuất áo len) đồng hồ đo 1 Phê duyệt cổ căng để làm mẫu và sản xuất số lượng lớn với đủ đơn vị làm thủ tục 2 Kiểm toán để kiểm tra căng tối thiểu cho mẫu tiền sản xuất. 3 thủ tục kiểm toán để kiểm tra căng tối thiểu cho sản xuất. Yêu cầu an toàn chung 1 Saf-Q sức mạnh tập tin đính kèm kéo tester. 2 Regular hiệu chuẩn thực hiện trên sức mạnh kéo tester. một là có bất kỳ giấy chứng nhận? SOP để thực hiện thử nghiệm kéo vào các bộ phận nhỏ trước và trong quá trình sản xuất 3. 4 Ghi chép sổ sách cho sức mạnh tập tin đính kèm vào sản xuất. 5 của Nhà cung cấp datasheet cho nên thời gian, nhiệt độ và áp suất truyền nhiệt cho nhãn / interlinings nóng chảy.